軟（ruǎn）包（bāo）裝印刷色差的影（yǐng）響因素（sù）很多，我們要注意以下（xià）幾點

在軟包裝印刷中如何使一（yī）批印品或幾批印（yìn）品的（de）墨色保持一致是一個最基（jī）本的要求，也是一個重要的難題。

對於（yú）生（shēng）產商來說，產品所采用包裝的顏（yán）色已（yǐ）成為辨別產品的（de）重要手段和象征（zhēng）（甚至成為企業的標誌色）。無論在哪裏，消費者都能認出可口可樂的紅色、汰漬洗衣粉的橙黃色以及許多產品的顏色。如果產品包（bāo）裝外觀看起來有差異，消費者（zhě）就可能會認為產品質量（liàng）不穩定，甚至懷疑產品的真實性。所以這些企業知名企業非常重視產品（pǐn）包裝的顏色，要求其墨色必須穩（wěn）定一致。

這也是軟包裝印刷這一塊上麵尤其需要關注的！

顏色的一致性隻能說是（shì）相對的，同（tóng）批色差的嚴格控製是比較困難的（de），而大批量（liàng）或不同批次間（jiān）色差的嚴格控製就更加困難。塑料軟包裝凹版印刷（shuā）大都是多批次（cì）印刷和大批量印（yìn）刷的，控製色差，對塑料軟包（bāo）裝印刷企業來說是一（yī）個十分重要的課題。

一、 軟包裝印刷中的油墨

油（yóu）墨是決定印品顏色一致性的主要因素（sù）之一。在軟包裝印刷行業，油墨本身也存（cún）在同批色差和不同批次之間的色（sè）差問題，這是反映油墨質量的（de）重（chóng）要指標。

要解決塑料凹印的色差問題，首先就要選定（dìng）質量穩定、色相沒有偏差的油墨。一批印品最好使用同一批次的油墨（配製專色油墨時最好一次足量調製）印刷，因為不同批（pī）次的油墨很難（nán）保證色相沒有差別。如果（guǒ）油墨色相偏（piān）差太大，就很難通過其（qí）他方法來控製（zhì）印刷（shuā）墨色的一致性，尤其是印刷層次版時更是如此。

其次，要求印刷過程中每次加到油墨槽中的墨量要少一（yī）些，以保持經常添加新（xīn）墨。特別是對於上墨量少的圖案來說，如果（guǒ）一次加墨量太多，油墨長時間暴露在空氣（qì）中會發生（shēng）氧化變得陳舊，比如用久的黑墨帶有灰色，沒有新墨那麽黑；用久的紅墨會（huì）變成暗紅色，沒（méi）有新墨那樣鮮紅。在印刷過程中還（hái）要（yào）嚴格控製油墨所使用的混合溶劑的揮發速（sù）度，當揮發速度過快時，油墨的轉移（yí）率就有可能降低，進而影響印品的顏色。

再則，在使用雙組分（fèn）油墨時要充分攪（jiǎo）拌，少（shǎo）配勤配。否則很難保持油墨粘度的穩定性，同時還可能造成其他印刷故障。

二（èr）、 軟包裝（zhuāng）印刷中的刮刀

刮（guā）刀與印版滾筒的接觸位置、角度及（jí）壓力對印品墨色，特別是淺層次部位的墨色有較大的影響（xiǎng），所以理想狀態是刮刀自始至終處在同一位置。但由於種種原因，在（zài）印刷過程中不得不調整刮（guā）刀的位置、角度和壓力，所（suǒ）以我們必須了解其變化對印品顏色的影響規律並采取相應的措施。

刮刀與印版滾筒的接觸位置決定了刀、版接觸點與壓印點之間的距離，該距離的長短應根據印刷速度、油（yóu）墨粘度、網穴深度、版麵質量等來調整。一般來說，該距離（lí）越長，網穴內的油墨變幹（gàn）程度越大，油墨的轉移率越低。就其（qí）對（duì）印刷效果（guǒ）的影響來說，就（jiù）相當於該墨（mò）色的部分撤淡。同（tóng）時，該距離較長時也是對油墨適應性的（de）一個考驗。相反，該距離較短（duǎn）時，油墨的轉（zhuǎn）移率相對（duì）較高，同時也會使版（bǎn）麵上一些細小的紋路轉移到承印材料（liào）上。

刮刀角度即刮刀片與印版滾筒接觸點的切線與刮刀之間的夾角。提高刮刀角度，容易將版麵的油墨刮淨，使圖文清晰，但也可（kě）能產生墨層過薄、墨膜光澤（zé）差（chà）等現象，還容易損傷（shāng）印版滾筒。反之，減小刮刀角度，印刷墨層變（biàn）厚、印品光澤好，但圖文邊角容易（yì）模糊。

刮刀壓力對墨色也（yě）有一（yī）定的影響，壓力變大時墨色變淺；壓力變淺時（shí）印品墨色有變深（shēn）的傾向。

三、  軟包裝印刷中的印版滾（gǔn）筒

印版滾筒對墨色一致性的（de）影響主要表現在以下幾方麵：

1、堵版：堵版是（shì）因為某（mǒu）種原因造成網穴堵塞（油墨中的固化（huà）物、高粘度物或異（yì）物的（de）不溶解（jiě）物等引起的）並引起轉移率降低的現象。此時油墨的轉移量減少，從而影（yǐng）響色相。發生堵版時要用溶劑或專用的清洗劑（使用一般（bān）的去汙粉容易引發（fā）其他故（gù）障）清洗幹淨印版滾筒，同時針對堵版（bǎn）產生的原因采取相應措施，使其恢（huī）複正常。

堵版的影響因素很多，除使用雙組分油墨（mò）等易引起（qǐ）化學反應的油墨時發生（shēng）化學變化而造成不溶解的因素外，其他原因可歸（guī）納為油墨幹固於版（bǎn）麵、混入雜質、製版質量低下等因素。此外，在印刷過程中如油墨中混入水分（fèn）或其他類型的油墨，則會影（yǐng）響（xiǎng）油墨的（de）流動性（xìng），造（zào）成顏料的（de）再凝聚，也會產生堵版故障。

另外（wài），在印刷前要（yào）對印版滾筒進行詳細的檢查。如果印版滾筒粘附油汙（wū）等，就會在印刷時產生與堵版類似的印刷故障。

2、印版滾筒的磨損

當印品（pǐn）的印量（liàng）較大時，印版滾筒磨損（sǔn）的程度（dù）較大，印刷墨色就會發生變化，總體上說是趨於變淡（因為網穴變淺，上墨量減少了）。因此，經過一定印數（shù）的印刷後就需要重新鍍版。印版滾筒網穴變淺雖（suī）然（rán）可以通過其他的工藝調整來保持顏色的穩定，但是過度使用後就會失去再鍍版的價值，隻有（yǒu）重新製版。

印版滾筒在使用（yòng）過程中也有可能發生各種故障及（jí）損（sǔn）壞。由於製版時影響因素很多，重新製（zhì）版時幾乎不可能完全重複原來的製版工藝條件，這樣（yàng）重新製版後即使在同樣（yàng）的印刷條件下往往也難以取得與原來完（wán）全相同的印（yìn）刷效果。為了解決這個問題，如果是印刷批量較大並且是（shì）經常印刷的活（huó）件，可考慮製兩套版甚至多套版（bǎn）的辦法加以解決。

3、印版設（shè）計和（hé）色彩管理

在進（jìn）行印（yìn）版設計時要充分考慮到印刷（shuā）和印後加工工藝的影響。比如有些網點區域的色彩極（jí）易發生層次並級，在製版時（shí）要處（chù）理好。許多製版企業已經開始使用色彩管理軟件，對提高色彩還（hái）原質量起到了（le）積極的（de）作（zuò）用。

四、 軟包裝印刷中的條件和環境

在印刷（shuā）過程中，墨膜的顏色（sè）主要取決於油墨的濃度和轉（zhuǎn）移率。對特定的基材和特定的油墨來說，油墨的濃度是相對固定的，轉移率取決於油墨粘度、幹燥性以及版麵網穴狀況等因素，同時還受到印刷速度、印刷壓（yā）力、刮（guā）刀壓力、刮刀位（wèi）置、刮刀角度及環境條件（溫濕（shī）度）等因（yīn）素的影響。這裏（lǐ）需要（yào）指出的是，這（zhè）些（xiē）條件（jiàn）變化時對印品的高光、暗調、中間調的影響程度是不同的。

1、 油墨的粘度和幹燥速度發生變化：

油墨粘度變化可直接影響印品的顏（yán）色。粘度較高（gāo）時，色濃度相（xiàng）對較高，反之，粘度較（jiào）低時色濃度也相對較低。這（zhè）種影響有（yǒu）時會十分明顯，必須引起高度重視。根據印刷工藝的要求，油墨的粘度要（yào）適中，粘度過大不利於（yú）油（yóu）墨的轉移，容易產（chǎn）生糊版現象；粘度過小容易出現靜電（diàn）現象，也不利於墨色的（de）控製。

油墨粘度的變化對由油墨的移流或網點的流動方式產生的移流麵積有微妙的影響，特別是在多色印（yìn）刷時更為明顯。所以在印刷（shuā）速度一定時，要求油墨的粘度自始至終保持一致，最好使用粘度自動控製儀。

油（yóu）墨中的溶劑比例發（fā）生變化時，油墨的幹燥速度就會發生變化，進而影（yǐng）響油（yóu）墨的（de）轉移率和印品的（de）顏色。對於一些用量較少的油墨，在油墨槽中（zhōng）放置和使用一段時間後，由（yóu）於溶劑的自（zì）動（dòng）揮發，不但（dàn）會影響油墨粘度，還會（huì）影響溶劑的比例和（hé）揮發速度，所（suǒ）以要（yào）及時（shí）補充溶劑。

2、 環境溫濕（shī）度變化

室溫和油墨的液溫如有大幅度（dù）的變化，油墨移流狀態就會發生變化，色調也會隨之發生變化。

這是因為溫度（dù）變化影響到油墨粘度所致（zhì）。同時，高溫、低溫的天氣對高光部位的油墨轉移率會（huì）產生明顯影響。因此在印刷高檔產品時（shí），無論如何要對印刷車間的溫濕度進（jìn）行控製（zhì）。另外，在冬（dōng）季使用油墨時要提前（qián）預熱，以減少油墨本身的溫度變化。

3、 合成色的分離：

在淡色以及有機（jī）顏料和無機顏料之類（lèi）比（bǐ）重相差懸殊的各色混合體中容易產生這種現象。尤其油墨槽中的油墨不太流動時（shí），沉澱更（gèng）會促進合成色的分（fèn）離，所以要注意使油墨循（xún）環流暢（chàng）。此外調色時如攪拌不充分，隨著印刷的（de）進行（háng），某種顏色的濃度有增高的傾向，所以在（zài）正式印刷前（qián）應使用溶（róng）解機之類（lèi）的機械或其他方法對油墨進行充（chōng）分攪拌。

4、 油墨變質使顯色變劣

由於長時間印刷，油墨溶劑成分發生變化，或空氣中水分混入油（yóu）墨引起油墨變質，使顯色變劣。

為了防止由於汽化熱而（ér）導致的油墨溫度下降，可以（yǐ）並用（yòng）慢幹溶劑（jì）。在高溫、高濕天氣時，可能會有一（yī）定量的水分混入油墨，在發生異常時應補充新（xīn）油墨，或全（quán）部（bù）更換，使用過多次的剩油墨由於混進了許多塵（chén）埃（āi），應定期進行過濾或廢棄。

5、 其他印刷條件

因網點重合以及（jí）版（bǎn）麵接觸到無規則的風吹，或者印刷速度（dù）、幹燥速度變化等都會出現印刷變色的情況。

五、 印後加工的影響（xiǎng）

1、 印後加（jiā）工工藝的變化：

    采用不同的印後加工（如擠出複合和幹式複（fù）合）對印品的色相也有一定的影（yǐng）響。同時，擠出複合高溫時有時（shí）會引起顏料的變化。另外（wài），在200℃以上的溫度下進行熱封時，加（jiā）熱部（bù）位的（de）色相可能會變深，這是（shì）由於加熱（rè）著色劑熔融，冷卻發生再結晶時形成微（wēi）結晶而引起著色力上升。

2、 印（yìn）後加工基材的變化：

    印後加工基材的（de）變化，如鍍鋁膜的鋁層（céng）變化（huà）會直接影響整體色相（xiàng）。當然，印刷基材發生偏色（sè）時也會對（duì）整體色相產生輕微影響。

3、 光（guāng）化學反應：

    當油墨著色劑的耐光性、耐候性較差時（shí），可能會由於光化學反應導致印品顏色發生變（biàn）化。

4、 包裝內容（róng）物的影響：

    當內（nèi）容物中含有具有揮發性和遷移性的活性物質時，包裝印品的顏色也可能會因腐蝕而發生變（biàn）化。所以應根據（jù）包裝印品的最終（zhōng）用途選擇使用適宜的油墨（mò）（或與油墨製造商洽談）。

六、 肉（ròu）眼觀色和使（shǐ）用色彩控製儀器檢測

客戶希望包（bāo）裝印品的墨色具有高度的一致性，但（dàn）是每個人觀（guān）察顏色的結果並不（bú）是完（wán）全相同的。客戶（hù）需要的是有說（shuō）服力的數據，即顏（yán）色的量化（huà）數據。盡管肉眼善於觀色，但是不善於記憶顏色（如果（guǒ）不把產品（pǐn）並排放在一起，肉眼（yǎn）便無（wú）法準確地測（cè）定顏（yán）色（sè）），因此肉眼不再被認為是判定墨色的可靠保證，儀器顯示出其獨有的重要性。從肉眼到光密度計、比色計再（zài）到分光光度計，發展到現在的（de）台（tái）式分光光度計，測色結果更為（wéi）準確，足以彌補人眼的疲勞效應、視覺暫留、視覺記憶等對顏色觀察的不利影響。當然在我國廣泛（fàn）使用色彩控製儀器還有待時日（rì）。

作為色彩管理流程的一部分，色彩檢測（cè）是（shì）一個不可（kě）缺少的步驟，也是進行色彩管理的第一步。同時由於在印刷機（jī）運轉過程（chéng）中色彩的穩定性隨時都會受到影響，因此使用在線色彩控製裝（zhuāng）置對色彩穩定性進行測量監控將是一個重要的（de）發（fā）展趨勢。

（來源：塑料軟包裝微信公眾號（hào））