夏季要注（zhù）意的（de）質（zhì）量問題（tí）：凹（āo）印油墨與回粘的關係及對策

所謂粘連，是指印刷收卷後，印刷品上（shàng）的油墨（mò）層與另（lìng）一個（gè）接觸麵（miàn）（通常是薄膜的背麵）互相粘連，或油墨附著（zhe）到另一個接觸麵上。粘連的現象有兩（liǎng）種：一是（shì）塑料薄膜印刷背表麵粘連，通常稱“回黏”，就（jiù）是（shì）薄膜印刷後印（yìn）跡有幹燥的假象，在印好卷筒（tǒng）或製袋後（hòu），在（zài）存放時（shí）期又（yòu）出現背麵（miàn）粘髒的現（xiàn）象。具體表現為不能順利開卷，或者因油墨（mò）剝離而損傷印刷圖案、汙染接觸麵。在粘連較輕時（粘連的前一階段），表現為重卷時發出剝（bāo）離聲（shēng），或在重疊部分的油墨表（biǎo）麵呈（chéng）現出（chū）異（yì）常（cháng）的（de）光澤。嚴重時印件之（zhī）間撕不開，圖文墨層移染，造成產品報（bào）廢。二是塑料管狀（zhuàng）薄膜表麵相互粘連，袋口難以（yǐ）揭開，用（yòng）戶拒絕使用。上述兩種（zhǒng）情況，在夏季更容易發生。操作車間溫度高，相對濕性（xìng）大（dà）是造成粘連的主要原（yuán）因之一。但有時與（yǔ）PE樹脂本身滑爽劑的含（hán）量（liàng）太（tài）少有（yǒu）關，也與風量（liàng）、速度等一係列因素有著密切的聯係。

塑料薄膜或透明紙印刷後印跡出現已幹燥的假象，但在印好卷筒或製袋後的存放期（qī）間又出現（xiàn）背麵粘髒（zāng）的現象，嚴重時印件之間斷不開，圖文（wén）墨層移染，造成產（chǎn）品報廢。這種現象在高（gāo）溫季節更易發生，但高（gāo）溫不是造成回粘的惟一原因，它還與塑料、油墨、溶劑（jì）揮發（fā）速度、操作環境的風量、光照等一係列因素（sù）有著密切的聯係。

一、油墨中（zhōng）的連結料樹脂

油（yóu）墨中采用的（de）連結料樹脂不同，油墨的抗（kàng）粘連性也不同。目（mù）前塑料薄膜凹印所用的油墨均屬於溶劑型油墨，由連結料樹脂、顏料、溶劑等組成。作為（wéi）連結料樹脂，要求其與承印（yìn）薄（báo）膜黏合要牢固，印刷收卷後不粘連，具（jù）有一（yī）定的柔軟性，並能耐一定的高溫，在一（yī）定範圍內不受（shòu）外界因（yīn）素變化的影響。

連結料樹脂的軟化點高低直接（jiē）影響著印刷墨層的性能。連（lián）結料樹脂的軟化點過（guò）低（dī），會使印刷墨層在高溫環境下呈微熔狀態，從而使印刷（shuā）產品收卷後發生粘連。提高連結（jié）料樹脂的軟化點，顯然有利於防止粘連，但軟化點過高，印刷墨層的撓屈性會變差，容易（yì）脆裂。以PE、PP薄膜表印常用的聚酰胺油墨為例（lì），該油墨的連結料為聚酰胺（àn）樹脂（zhī），一般均為（wéi）低分子量的線型聚合物，是由二聚酸（suān）和烷基（或芳基（jī））二元胺縮（suō）聚得到的，其軟（ruǎn）化點通常為100~110℃。

通常情況下，為了適應印刷的需（xū）要或考慮到經濟性，印刷時在油墨中常常要加入混合溶（róng）劑（jì）。每一種（zhǒng）連結料都有（yǒu）自己的真溶劑、次溶（róng）劑、非溶劑。溶解性越好，就表（biǎo）示連結料樹脂與溶劑分子（zǐ）之間的親（qīn）和（hé）力越大；而溶劑對樹脂的溶解性越（yuè）好，樹脂對溶劑（jì）的釋放性也就越差。釋放性差，就會直接引起（qǐ）下文提到的（de）殘留溶劑問題。所以，在配製混合溶劑（jì）時，溶劑應該控製在一定的範圍內。既要考慮到油（yóu）墨的印刷適性要求，同時還要考慮到溶劑的綜合釋放性。

對於同一種類型的連結料樹脂來說，樹脂的軟化點（diǎn）越低，也就意味著樹脂越容易溶（róng）解，樹脂（zhī）的脫溶劑性就會越差。從這一方麵考慮，也應該相應地提高連（lián）結料樹脂的軟化點。

另外，在加工油墨時，如果研磨時間過長，研磨產生的溫度就會過高，導致連結料樹脂部分變性，也會（huì）給粘連帶來（lái）一定的影響。

二、凹印油墨中的溶劑在印刷後未能得到徹底揮發

印刷油墨轉移到塑料薄膜上以後，印刷墨層表麵的溶劑將首先蒸發，而處在印刷墨層內部的溶劑則（zé）必須先（xiān）擴散滲透到墨膜表麵，而後才能進行蒸發幹燥。當印刷墨層的幹燥進入終期時，印刷墨膜的（de）表（biǎo）層已（yǐ）經固化，這就限製了（le）印刷墨層內部溶劑的繼續擴散（sàn）和蒸發，從而造成了殘留溶劑（jì）問題。

塑料薄膜印（yìn）刷是通（tōng）過（guò）溶劑蒸發使油墨幹燥的。其揮發速度是決定墨層幹燥情況（kuàng）和影響印刷質量的重要因素。溶劑揮發愈慢，則（zé）版的再現性愈好，印刷品色澤愈美（měi）觀，但容易粘連（lián）；反之，會產生印跡發白等現象。因此，選擇適當揮發（fā）速度的溶劑，是塑料（liào）薄膜凹（āo）版印刷的關鍵。在連續套色印刷中（zhōng），薄膜在兩印刷工（gōng）位之間運行時間內（nèi），溶劑（jì）必須（xū）全部揮發完，否則，在（zài）下一個工位印刷時，就會（huì）粘輥。薄膜（mó）印刷後，油墨中的有機溶劑在幹（gàn）燥係（xì）統中未（wèi）得到徹底揮發，薄膜收卷後仍有餘熱，給殘留在墨層中的溶劑（jì），帶來繼續揮發的條件，而形成粘連。高溫潮濕季節，印刷後薄膜收卷過緊或受壓。

當印刷墨層內的殘留溶（róng）劑達到一定的（de）濃度時，印刷墨層保持微融（潤濕）狀（zhuàng）態，這就直接導致了粘連問題（tí）的（de）產生。因此，必須（xū）對殘留溶劑量予以控製。殘留（liú）溶劑量除（chú）受（shòu）到上述（shù）連結料樹脂的溶劑釋放性影響以外，還受到下列因素的影響。

1、溶劑的揮發能力

單一溶劑的揮發速度是由它的物理參（cān）數所確定的。

印刷墨膜中所含的（de）溶劑屬於混合溶劑，每種溶劑的揮（huī）發速率是不同的。在這種情況下，溶劑（jì）的揮發情況將發生變化，揮發性強的組分首先（xiān）逸出，而揮發性弱的組分則滯留（liú）下來，導致溶劑（jì）訴組成發生了變化，也就不可能像（xiàng）單一（yī）溶（róng）劑那樣在恒（héng）定的溫度下以（yǐ）單一的揮發（fā）速率（lǜ）逸出，溶劑的揮發速率將（jiāng）逐漸緩慢下來。若溶劑的純度不合要（yào）求（如含有過多的高（gāo）沸點組分）或過多地使用了慢幹溶劑，則在正常條件下就會產生嚴重的殘（cán）留溶劑問題。因此，合（hé）理地（dì）設（shè）計混合溶劑的配方是一個十分重要的技術問題，使用代用品時更應該十（shí）分慎重。

另外，顏料的表（biǎo）麵特性、比表麵積及濃度也都對溶劑的揮發有（yǒu）一定的（de）影響。就同（tóng）一顏料來說（shuō），溶劑揮發速率將隨顏料濃度的增大（dà）而減小（xiǎo）；對於不同的顏料來說（shuō），一般情（qíng）況下，顏料密度小，溶劑的揮發速率低，顏料的顆粒小，溶劑的揮（huī）發速率也低。

2、幹燥條件

幹燥條件包括幹燥風溫、風量（風速）、幹燥裝置結構等。幹燥不良（liáng），殘留溶劑量就會增多。因此，應創造盡可能好的幹燥（zào）條件。提高風溫、風量（風速），無疑可以強化幹燥條件。但應該注意的是，在印刷墨層較厚的情況下，如果幹燥過快，會使墨層表麵迅速結膜，導致內部（bù）溶劑無法逸（yì）出，反而會使殘留溶劑量增（zēng）大。再則，溫度過高，還容易使墨膜軟化。

3、印刷速度

印刷速度的（de）快慢，決定了印品（pǐn）所能得到的幹（gàn）燥時間的長短。所（suǒ）以，應在首先保證印刷墨層充分幹燥的情況下，才可提高印刷速度。

4、幹燥介質（空氣）的濕度

幹燥介質（空氣）的濕度對於殘留溶劑量有很（hěn）大的影響。一是空氣中（zhōng）的（de）水分如（rú）果進入油墨（mò）中（zhōng），將造（zào）成溶劑的綜合揮發性變差。二是幹燥介（jiè）質（空氣）中水分的大量存在，也抑製了溶劑的揮發。環境濕度增加一倍，油墨的幹燥速度一般要遲緩近兩倍。也正是由（yóu）於這個原因，在梅雨季節印刷塑料薄膜時最容易發生粘（zhān）連（lián）故障（zhàng）。因此，在高濕環境（jìng）中，應盡量減慢印（yìn）刷速度，並減少油墨與空氣的接（jiē）觸，以保證油（yóu）墨能充分幹燥。印刷車間的相對濕度一般不應超過70%。當然（rán），也（yě）不能過於幹燥，否則，容易（yì）引（yǐn）起靜電問（wèn）題。

5、承（chéng）印薄膜

不同材質的薄膜對於溶（róng）劑有著不（bú）同的選擇性吸收傾向。鋁箔、聚酯（zhǐ）等為非吸收性薄膜，殘留溶劑一般較少；聚丙烯係薄（báo）膜容易殘留碳氫係溶劑，而吸水性薄（báo）膜（如尼龍、玻璃紙）則容易殘留醇（chún）係溶劑。另外某些薄膜中添加（jiā）的助劑也會（huì）影響溶劑的揮發。由（yóu）此增大了殘留溶劑量。

對（duì）策，油墨中溶劑的揮發速度（dù），不（bú）僅取決於溶劑的沸點，蒸氣壓、蒸氣潛熱等，還取決於操作環境的溫（wēn）度、濕度、風基、溶質和墨（mò）層（céng）厚薄等條件。因（yīn）此，應根據條件的變化（huà），隨時調整油墨中溶劑（jì）的揮發速度。在一般溫度下，如墨層幹得（dé）過快（kuài），應加入揮發慢的溶劑；反之，則加（jiā）入揮發快的溶劑。也可用二甲（jiǎ）苯、乙醇和異丙醇（chún）混合溶劑（jì）來稀釋(三種溶劑（jì）各以1／3比（bǐ）例混合，使用單（dān）一溶劑（jì）不如混合溶劑好)。如覺幹燥太快（kuài），可適量用一點了醇來代替部分乙醇(丁醇有增加墨色光澤的作（zuò）用)。但千（qiān）萬要注意加入量要適當，以免影響印件的幹燥（zào）。

塑料薄膜凹版印刷用的溶劑（jì），以醇（chún）類為主，配（pèi）以苯類、醇類多用乙醇、異丙醇，苯類（lèi）多用甲苯、二甲苯。由於硝化纖維的需要，也要加入酯類，如醋酸（suān）乙酯、醋酸丁酯。總之，力求油（yóu）墨中的（de）有機溶劑在收卷之前得到徹底揮發。適當（dāng）減慢車速，加大風量。薄膜印刷（shuā）後，鬆散地收放（fàng）在（zài）鐵絲編織筐內，使墨層得以繼（jì）續通風幹（gàn）燥，固化後再行分切、製袋，薄膜印刷製袋後，經包紮，豎放在紙箱內，減（jiǎn）少膜表麵之間的壓力（lì）。

三、印刷墨層的附著牢度

印刷墨層的（de）附著牢度與粘連也有著密切的聯係。印刷墨層附著牢度差時，很（hěn）容易（yì）使印刷墨膜在壓力條件下轉移到與之接觸的另一層薄（báo）膜上，從而（ér）造成粘連。因此，必須保證良好的油墨附著牢度。造成油（yóu）墨附著牢度不良的原因有以下幾點。

1、是（shì）否錯用了油墨或混合了不同種（zhǒng）類的油墨（mò）。

2、塑料薄膜電（diàn）暈處（chù）理不良或吸濕過度。

3、塑料薄膜中的添加劑析出，或（huò）空氣被灰塵吸附到（dào）薄（báo）膜上，從而影響了油墨的附著性。

4、油墨發生白化及變質。

5、幹燥不良。

四、其它一些（xiē）主要的問（wèn）題

1、塑（sù）料凹印油（yóu）墨墨（mò）性不（bú）良。某些塑料凹印油墨中（zhōng）的連結（jié）料熔點低，在操作環境溫度高、相對濕度大的情況下，容易粘連。

對策：①在條件允許時，操作車間安裝空調器，將（jiāng）室（shì）溫控製在18℃—20℃之間，相對濕度控（kòng）製在65％以下（xià）；②更換（huàn）墨性好的（de）油墨。

2、塑料膜薄印刷包裝適性不良

原因（yīn）：①非包裝（zhuāng）用樹脂加工而（ér）成的塑料薄膜；②樹脂中的開口劑不足。

對策：更換塑料薄膜。

3、靜電影響

原因：塑料薄膜產（chǎn）生靜電，形成薄膜之間互相粘連。對策：在塑（sù）料中添加抗靜電劑（jì）。

4、冷卻條件和儲存環境

印刷品在（zài）經過幹燥（zào）箱後帶（dài）有很高（gāo）的熱（rè）量，經過幹燥係統出來的薄膜尚帶有一定的餘熱，如（rú）不進行回冷，就（jiù）會使收卷的半成品（pǐn）內部產生餘熱積累，進而由於油墨軟化而增加粘連的可能性。因此，印刷薄（báo）膜（mó）在收卷前必須經過冷卻處理。

現在普遍使用冷卻輥進行冷卻。冷卻輥的溫（wēn）度運行平滑性、印刷線速度等是影響冷卻效果的主要因素。如果在操作時忘記用自來水冷卻，冷卻輥就失（shī）去了冷卻作用，塑料薄（báo）膜全（quán）部印完收好卷以後，熱量將積累在膜（mó）卷中，溫度會上升到50~60℃。這樣引起粘連的（de）例（lì）子是很多的。

另外，在儲存和（hé）搬運過程中，溫度過高或通風不暢也有可能引起粘連。

5、收卷張（zhāng）力過大（dà）。收卷張力過大可直接加劇印刷墨層和接觸麵之間的轉移傾向。因此（cǐ），在保（bǎo）證收卷整齊的前提下（xià），應盡量減小收（shōu）卷張力，而且收卷直徑（jìng）也不宜過大。

6、墨層凝（níng）聚力很（hěn）弱（凝聚力極度不良）墨膜凝聚力很弱時，在很小的壓力下就會發生墨膜的分（fèn）離，造成粘連。

7、膜卷所受壓力過大（dà）膜卷所受壓力過大會加劇墨層向（xiàng）接觸麵的（de）轉（zhuǎn）移傾向。堅直存放膜卷可以有效地減小（xiǎo）墨膜與接觸層之間（jiān）的壓力。

8、印刷麵（miàn）與接（jiē）觸麵（miàn）的（de）親和力過強印刷麵與接觸麵的親和力過強時（shí），墨層的一部（bù）分（或全（quán）部）在壓力作用下很容易轉（zhuǎn）移到接觸麵上，造成粘連。

五、解決粘連故障的辦法（fǎ）和注意事項

通過對以上影（yǐng）響粘連的各種因素的分析，我們可（kě）以歸（guī）納出塑料凹印粘連故障的解決辦法和注意（yì）事項。

1、樹脂中加添加劑可有效地防止內粘，經試用效果良好，具體方法如下（xià）。選用油酸酰胺（àn），化學結構為C17H33CONH2，碘值≤86g碘（diǎn）/100g，酸值≤0.8mgKOH/g，熔點72~76℃，白色或（huò）黃色蠟狀。是一種滑爽劑，加入（rù）PE樹脂中，經螺杆加溫（wēn）混煉，約50℃時即熔融並均（jun1）勻地分散於塑料中（zhōng），高溫擠出後，則有（yǒu）部分油酸酰胺滲出表（biǎo）麵，形（xíng）成一層極薄的蠟膜，使薄膜層與（yǔ）層之（zhī）間（jiān）不直接接觸，不親和，故能（néng）起到抗粘連作用。

操作方法是：先將油酸酰胺細細研碎，或加入粉碎機中破碎（suì）。因來（lái）料開頭（tóu）不均勻，不粉碎會造成添加劑局（jú）部集（jí）中。粉碎（suì）後（hòu）用50目篩（shāi）網篩一遍，除去粗屑（xiè），加入LDPE粒料中，配比為100份（fèn）樹脂加入0.1份油酸酰胺，簡（jiǎn）單地攪拌一下（xià），加入料鬥，直接吹塑。其（qí）他操作工藝不變。

起到的（de）效果：加（jiā）入添加劑後，不僅有效地防（fáng）止薄膜內層粘連，而且由（yóu）於薄膜形成了一層均勻（yún）的極薄蠟層，使薄（báo）膜（mó）的光潔度、透明度提高很多。

經凹版（bǎn）印刷後，油墨光亮度有很大提（tí）高，對著墨性也無（wú）影響。隻是在用量超過0.3%後，薄膜（mó）的表麵張力就（jiù）難控製，著墨（mò）性下降。因此，用量要控製在0.3%以下，並且薄膜吹塑後應進行電暈處理，使印（yìn）膜表（biǎo）麵張（zhāng）力控（kòng）製在38×10-5N/cm2以上。配方中含（hán）量（liàng）為0.2%時，拆洗（xǐ）螺杆、機頭會容易很多，同時其潤滑性對（duì）螺杆、機（jī）筒、機（jī）頭起保護作用。油酸（suān）酰胺在（zài）塑料中還有一定的抗（kàng）靜電作用。吹製彩（cǎi）色薄膜，加入油酸酰胺，可提高著色分散性（xìng），排除（chú）色母積集的現象，而（ér）對色彩無不良影響。另外，對熱合製袋，分切（qiē）裁剪等工序均無影響。

２、控製慢幹溶劑的使用（yòng）和殘留溶劑等。盡量提高幹燥箱的性能（néng），以便能供給充分的熱量和分量（liàng）。使冷卻輥平滑轉動，重卷時，注意紙管和輥的滑動所（suǒ）引起的溫度異常（cháng）上（shàng）升。印刷時或重卷檢驗時，對於PET、NY等很簿的薄膜在特別注（zhù）意。在運輸（shū）和搬（bān）運（yùn）過程中，要使印刷完（wán）收好卷的薄膜保持直立，不要放倒，否則會造成膜卷的局部（bù）壓（yā）力過大而導致粘連。印刷（shuā）圖案不要集（jí）中在（zài）特定部位。對於（yú）多色印（yìn）刷來說，在進行圖案設計（jì）時就應考慮不能疊色太多，可能的話，可以使用專色墨印刷，以防止局部墨層過厚。

3、在塑料薄（báo）膜上的（de）印刷圖（tú）案偏向一側的情況下，收卷起來的薄膜上有印刷圖案的一側所受到的壓力（lì）肯定比較大，非常容易造成粘連。因此，對於這種印刷品尤其注意不在卷的（de）太緊。采取相應的措施提高墨層的附著牢度。在塑料薄膜凹印中含有金屬粉的油墨（mò）其墨層凝聚（jù）力較弱，附著性差，在很小的壓力下就很容易引起粘連，必須充分注意。

4、玻（bō）璃紙、尼龍或兩麵都經過電暈處理的薄膜，收卷後其背（bèi）麵與墨層相接觸的（de）親合性很（hěn）強，發生粘（zhān）連的危險性大，所以，在印刷之前就應該采取適當（dāng）的對策。當隻進行單麵印刷時，應調整電暈處理裝（zhuāng）置，隻進行單麵（miàn）處理（lǐ）。減慢印刷速度。提高幹（gàn）燥箱的溫度時（shí），印刷後的薄膜必（bì）須通過冷卻（què）輥充分冷卻後（hòu）再收卷。對（duì）於聚烯烴類薄膜一類容易拉伸的薄膜（mó），尤其（qí）注意不要卷得太緊。

5、印刷品要在陰涼（liáng）處保管。在儲存過程中要（yào）保持通風幹燥，保存時間也不宜過長，並應避（bì）免在日光直接照射（shè）下或在熱源附近儲存收卷的印刷品，庫（kù）房在氣候炎熱時應（yīng）采取通風降溫措施。

六、小結

塑（sù）料薄膜凹版印刷是一項綜（zōng）合（hé）性（xìng）的技術，在印刷過程中容易出現的問題很多，粘連就是其中最常（cháng）見的問題（tí）之一。在高溫、高濕的梅雨（yǔ）季（jì）節，尤其容易發生粘連。因為（wéi）粘連不能（néng）馬上覺察到（具有非（fēi）直觀性（xìng）），所以往往會（huì）引起很（hěn）大的損失。