塑膜複合粘接過程的影響因素

塑料薄（báo）膜的複合效果（guǒ）與粘合劑密切相（xiàng）關。優異的粘合除了需要選擇合（hé）適的粘合劑之（zhī）外，粘接物的性能特點、各種環境因素等都對最終（zhōng）的粘接效果有影響（xiǎng），而（ér）實踐經驗也是保證良好粘（zhān）接（jiē）的重（chóng）要因素。

影響複合粘接強度的因素

膠粘劑的自身強度

膠粘劑和被粘物應有足夠的內聚強度。膠層和被（bèi）粘物本身（shēn）的內聚強度，是最直接關係到粘接強度的因素。液相的膠（jiāo）粘劑需通過蒸發溶劑（jì）、冷卻、反應交聯（lián）等方式提高內聚強度。

膠粘劑的流動性

膠體的流動性增強，有利於（yú）膠粘劑的分散，可增加膠粘劑分子與被粘物表麵的（de）接觸量。降低膠體粘度，提高使用溫度，加大複合壓力，都是增加膠體的流動性的有效手段。需說明的（de）是，粘度降低是指膠粘劑本體的粘度降低，而不隻是多加溶劑的稀釋。

膠粘劑的潤濕性

降低（dī）膠粘劑的（de）表麵張（zhāng）力（lì），提高被粘物的表麵能（néng），可提高膠粘劑在被粘物表麵的潤濕（shī）性。潤濕性的提高有利於膠粘劑在被（bèi）粘物表麵的充分展開（kāi），使膠粘劑分子與被粘物表麵充分靠近形成接觸點。降（jiàng）低（dī）膠（jiāo）粘劑（jì）的表麵張力是有限度的（de），因此根據需要合理選擇膠、油（yóu）墨、膜（mó）材及對膜材的後期（qī）處理是（shì）十分必要的。

被粘物表麵的粗糙度

在膠粘劑（jì）和被（bèi）粘物表麵很（hěn）好的潤濕前提下，對（duì）被粘物表麵進行適當粗糙化處（chù）理，可增加（jiā）膠粘劑（jì）與被粘物表麵的實際接觸麵（miàn）積，加（jiā）大被粘物比表（biǎo）麵積，並可形成機械（xiè）粘合效（xiào）果。常用的方法是電暈處理，高壓下（xià）的帶電粒子對被粘物表麵（miàn）的衝擊產生極細小的微（wēi）孔，從而提高被粘物的表麵積。需要注意的是：1) 若膠粘劑分子不能很好的（de）在被粘物表麵濕潤，粗糙化反而會使實（shí）際接觸麵積減（jiǎn）少；2) 電暈處理後的表（biǎo）麵能（néng）會衰減，為減慢衰減，應把處理後的（de）材料在溫度較低且幹燥清（qīng）潔的條件下存放。

影響粘（zhān）接強度的其他因素

1. 內應力

內（nèi）應力（lì）源（yuán）於膠層固（gù）化過（guò）程中因（yīn）體積收縮而產生的收（shōu）縮應力和膠（jiāo）層（céng）與被粘物二者膨（péng）脹係數不同。在受熱受（shòu）冷（lěng）時產（chǎn）生的熱應力，當內應力（lì）過大時（大於（yú）接觸點的作（zuò）用（yòng）力），會造成接（jiē）觸（chù）點脫開，而使粘接強度下（xià）降。

2. 弱界麵層

即在部分或（huò）全部界麵內產生（shēng）了低分子物的富（fù）集區，從而減弱或破壞了分子的接觸。弱界麵層的出現是粘接（jiē）力下降的主要原（yuán）因之一。弱界麵形成源於下麵三個條件（同時存在同時產生）。

1) 膠粘劑與被粘物之間的粘接力（lì），主（zhǔ）要來源於分子間（jiān）的相互作用力。

2) 低分子物在膠粘劑或被（bèi）粘物中有滲析行為，通過滲析作用（yòng），低分（fèn）子物遷移（yí）到界麵形成富集區。

3) 低分（fèn）子物分子對被粘物表麵具有比膠粘劑分子更強的吸附力，使被粘物表麵產生（shēng）新的吸附平衡，低分子物分（fèn）子（zǐ）被吸附，膠粘劑（jì）分子被解吸。

3. 環境的影響

環境對粘接（jiē）的影響是多（duō）方麵的，如（rú）清潔度、溫度、濕度，其中影響（xiǎng）最（zuì）大的是濕度（dù），即空氣中水分的（de）影響。

空（kōng）氣中水分子在被粘物表麵的吸附，不但形成弱界麵（miàn）層，還會（huì）影響（xiǎng）膠粘劑的固化交聯反應。易吸濕材料水分高時，高溫熟化還（hái）有（yǒu）可能產（chǎn）生水（shuǐ）泡，影響粘結強度和製品（pǐn）的外觀質量。在高濕度條件下使用膠（jiāo）粘劑時，空氣（qì）中（zhōng）的水分子還能進入到膠粘劑中影響膠粘劑的使用性（xìng）能（水性膠粘劑及單組分濕固化型膠粘劑除外）。

聚氨酯粘合劑的固化

雙組分聚氨酯膠粘劑的固化

通常（cháng）通過主劑（多為含羥基二元化合物）與固化劑（多為含異氰酸酯基的（de）三元化合物）反應（yīng）交聯成網狀達到固化的目的（de）。一般情況下應使固化劑適當（dāng）過量，摩爾比約為主劑的1.5倍左右。

固化劑適當過量的目的（de）：充分交聯利於膠的耐熱（rè）耐介（jiè）質性；提（tí）高（gāo）固化溫度；抵消水分的影（yǐng）響。但是固化（huà）劑過量也不能過度，否則會造成（chéng）膠（jiāo）膜柔（róu）軟（ruǎn）度下降；膠粘劑強度降低（尤其是對非極性膜材）；熱封（fēng）處的膠（jiāo）接層已被破壞。若固化劑不足，會造成較量不足（zú），內聚強度低；受熱時粘接力（lì）急劇降低易產生褶皺或脫層。

濕度（水分）、溫度等（děng）對固化的影響（xiǎng）

1 水分對固（gù）化的影響

1) 對濕固化聚氨（ān）酯膠粘劑，在使用時（shí）必（bì）須保持足夠的絕對濕度，才（cái）能使膠粘劑獲得足（zú）夠的水分，保證固化的（de）完全（quán）。

2) 對雙組分聚氨酯（zhǐ）膠（jiāo）粘劑，過多（duō）的水分會消耗過多的固化劑（固化劑是異氰酸酯基團的），使配比失衡，影響固化效果，進而影響膠層的耐高溫性和耐介（jiè）質性。

2. 乙醇對固化的（de）影響

溶劑中乙醇含量（liàng）較（jiào）低時消耗少量固化劑（jì），降低了（le）交聯密度（dù）（增加了遊離的支鏈），影（yǐng）響耐熱耐介質性。含量較高時會大量消耗固（gù）化劑，造成固化不完全。因此在工（gōng）作中要選擇水份（fèn）。乙醇含量低的溶劑，並防（fáng）止儲運和（hé）使用（yòng）中的二（èr）次汙染。

3. 溫度對固化的影響

聚（jù）氨酯膠粘劑（jì）可以在室溫條件下（xià）固化，但（dàn）固化所需時（shí）間較長，為縮短固化（huà）時間可提高溫度（也可以通過加入催（cuī）化劑來實現）。提（tí）高溫度還有利於初期膠粘劑的軟（ruǎn）化，增強被粘物表麵的濕潤，可增加分（fèn）子間（jiān）的接觸點。但溫度過高固化過快，應力不易釋放掉（diào），易造成後期粘接（jiē）強度衰減。

生產過程中（zhōng）影（yǐng）響膠粘劑性能的要素

除了使用過（guò）程中相（xiàng）關的影響因素之外，在膠粘（zhān）劑生產過程中（zhōng），多種因素會造（zào）成膠粘劑（jì）的性能不同，需要特別注意。

1) 原料不同，產品的（de）性能不同；原料相同，配比、工藝（yì）操作條（tiáo）件不同，產品性能也有差異。

2) 複合用（yòng）膠多為聚酯型或聚酯聚醚（mí）混合型，為便於調整（zhěng）控製（zhì）粘合劑的品質，主要生產（chǎn）廠家均自己合（hé）成聚酯。采用（yòng）不同廠家的原料最終得到的產品的性能也不（bú）同。

因此，不同（tóng）廠家即使同一牌號的（de）產品也會有性能差異，通常應選用質量穩定的廠家的（de）產品。