凹印幾種常見（jiàn）故障的成因及對策，如何有效（xiào）排除？

【正（zhèng）文】

一、套色精（jīng）度差

　　塑料薄膜（mó）套色不準有下列幾種原因：

1.縱方向（運方方向（xiàng））印（yìn）刷套準變動。

　　（1）薄膜牽引時張力變動。原因：開卷裝置的卷筒製動（dòng）器的（de）調製不當；卷筒料過多，或成筒料直徑過大（dà）；三根（gēn）輥速度設置不當；三根輥表（biǎo）麵的（de）表麵摩擦力（lì）下降；複（fù）卷機的張力變動（dòng）。對策：檢查調整各控製裝置。

　　（2）印版滾筒的徑（jìng）差不良原因：製版時徑差增長（zhǎng）量不準。對策（cè）：測（cè）量徑差（方法：參見製版部分）。

　　（3）規矩線異常。原因（yīn）：濃（密（mì））度不足（zú），印刷偏移等。對策：調整光電管的感度，人（rén）工（gōng）排除印版糊版等弊端。

　　（4）印版滾筒的（de）直徑（jìng）較小。原因：較小的（de）輥徑套（tào）印精度難以控製。對策：如印袋長度較短，可采用拚版法，即（jí）一塊印輥上印兩個以上的袋子。

2．橫向套準裝署不穩定。原因：

　　（1）薄膜一（yī）邊鬆弛（chí），導膜輥平行不良；

　　（2）印刷壓力左右不均勻；

　　（3）印版滾（gǔn）筒（tǒng）、壓印滾（gǔn）筒形成錐度；

　　（4）薄（báo）膜張力變（biàn）動等，形成薄膜左右擺動。對策：對（duì）各要素逐一檢查調整，如橫向套準裝置鬆動時則進行修（xiū）理。

　　二、印刷牢度不良

　　塑（sù）料薄膜印刷牢度不（bú）良的原因有下列幾種：

1.聚烯（xī）烴（tīng）薄膜電暈處理不良。對策：檢測PE、PP表麵張力是否達到40 達（dá）因／cm以上。

2．裏印油墨與被印材料親和性不良。混合溶劑配比不良。對策：調換油墨，調整溶劑配比。

3.印刷車間溫度和相（xiàng）對濕度（dù）變化大。對策：盡量將車間的相對（duì）濕度控製在50％～60％之間，但不能太低，低於 40％時，易產生靜電。窒溫最好控製在 18℃～23℃為（wéi）最佳，並保（bǎo）持環境清潔，空（kōng）氣流通。

4.塑料薄膜本身印刷造性極差（chà），經電暈處理後仍不合要求。對策：更換被印材料。

　　三、圖案尺寸移位

1．印（yìn）刷時，縱向圖案尺（chǐ）寸收縮。原因：收縮餘（yú）量不（bú）足。印刷時由於塑料薄膜張力與（yǔ）加熱幹燥的（de）影響，薄膜的縱向尺寸比印刷圖文的收縮（suō）量大。對策：製版時要（yào）適當的留（liú）有收縮（suō）量的尺（chǐ）寸；把薄膜（mó）張力到最低。

2.印刷時，縱（zòng）向方向的圖案尺寸伸長（zhǎng）。原（yuán）因：凹版尺寸對收縮餘量留得過（guò）多。對策：增加薄膜張力。

　　四、印（yìn）品層（céng）次再現性差

1、高光（亮部）過深。原因：印版過深，含墨量過多。

　　對（duì）策：

　　（1）增加網目；

　　（2）減少油墨中的色料（liào）；

　　（3）適當加大刮墨刀與印版表麵（miàn）的（de）角度。

2.高光過淺。原（yuán）因：印版的深度不夠。

　　對策：

　　（1）使用深色調的油墨；

　　（2）適當減小刮墨刀與印版表麵的角度。

3.暗調（diào）（暗部）過（guò）深。

　　原因：印版過（guò）深。

　　對策：由於油（yóu）墨幹（gàn）燥不足，墨層有結塊的（de）可能（néng），必要（yào）時要重（chóng）新換版。

4.暗調密度不夠。

　　原因：印版深（shēn）度不夠。

　　對策：使用深色調油墨。

5.中間（jiān）調油墨（mò）的（de）深淺交界處（chù）明顯。

　　原因：墨性不良。

　　對策：調換特性好的油墨。

　　五、印後墨層幹燥結膜不良

　　原因：1.熱風溫度、風速、風量（liàng）、排（pái）氣量不足。

　　對策：調（diào）整幹燥裝置。

2.印刷後墨（mò）層有幹燥結（jié）膜的假象（xiàng），墨層內仍含有殘餘溶（róng）劑（jì）。薄膜收卷後還有40℃左右（yòu）的餘（yú）熱，適宜溶劑繼續活（huó）動，加之收卷時有一定的壓力，因而造成回粘的危害。

　　對策：（1）印刷後墨層要徹底幹（gàn）燥；

　　（2）印刷先後先將薄膜鬆散地收放在鐵絲筐內，待薄膜冷（lěng）卻後（hòu），檢驗無回粘現象時（shí）再重新收卷、切分、製袋。

　　六、印品（pǐn）光（guāng）澤（zé）淡薄

　　原因：油墨稀釋過度。

　　對策：控製稀釋劑用量。

　　七、印跡邊緣不光潔、底色有斑點

　　原（yuán）因：油墨黏度過低，溶劑使用過量。

　　對策：添加新墨，提高黏度。

　　八、印層起橘皮狀斑紋

　　原因：油墨幹（gàn）燥過快，濃度過淡，流平性差，觸變性大，有靜電，印速（sù）過慢。

　　對策：找出原因，采取對應措施。

　　九、印（yìn）層有刮痕

　　原因：導問輥擦傷，油墨中混有砂粒，刮刀不平，刮刀與印版（bǎn）角度不恰當。

　　對策：對應處理。

　　十、色調單薄

　　原因：（1）油墨色彩單薄：（2）色光（guāng）反射差。

　　對策：（1）調整墨性；（2）表印先用白墨鋪設底色（sè），而後再按序套色。裏印（yìn），層次版先套印三原色，最後鋪設底色。

　　十一、咬色

　　在套印中，第（dì）二色油墨粘拉掉第一色油（yóu）墨。

　　原因：第一色印後墨層未能徹（chè）底幹燥，第二色壓力又大，或機速太快，或（huò）冷熱風不良，基材印刷適性差，皆可引起咬色。

　　對策：找出原因，采取對應措施。①加入適量（liàng）的快幹劑；②減（jiǎn）慢（màn）車速；③降低壓印滾筒壓力；④加大冷、熱風量。

　　十（shí）二、印件粗糙、空白（bái）點多滿版、實（shí）地（dì）有雲紋、調子不豐滿

　　原（yuán）因：①溶劑（jì）過多；②油墨較粗；③油墨過稀；④揮發過快；⑤油墨流動（dòng）性差。

　　對策：①減少溶劑用量；②更換油墨或重新研磨；③調（diào）節油墨稀稠；④適（shì）當（dāng）加慢幹溶劑；⑤更（gèng）換油墨。

　　除了油墨（mò）本身引起化學反應造成的堵版現象外（並不多見），其（qí）餘因素歸納為五點：

　　（1）印刷中，隨著溶劑的大量揮發，油（yóu）墨黏度增（zēng）大，在網線內部極（jí）易（yì）幹固，如不及時清理，會導致（zhì）嚴重堵版。

　　（2）在印刷工藝中，刮刀的伴（bàn）置距印刷輥遠或角度不（bú）合理，版（bǎn）輥直徑大，或版滾筒進入（rù）油墨槽的深度不夠時，從幹燥機吹出的熱風影響（xiǎng）到版滾筒麵，易造成嚴重堵版。

　　（3）油墨中混入雜質。

　　（4）版滾筒網線雕刻深度（或照相凹（āo）版腐蝕深度）不適宜。

（5）印刷時，溫度過oo 高使油墨中的溶劑揮發過快，也易造成版麵堵塞。