幹（gàn）法複合中的問題及對策（十三）

複合卷邊、打皺故障分析

幹式複合是複合軟包裝生產加工中的一道重要工序，其常見故（gù）障主要有：產生氣泡、複合牢度低、成品打皺及卷邊（biān）、複合成品拉伸或收縮等。本人在實踐過程中，通過摸索、總結，有（yǒu）一些（xiē）心得。本文（wén）將著重分析打（dǎ）皺、卷邊的成因及排（pái）除方法，希望對大家有所幫助。

複合（hé）成品卷邊，打皺現象在（zài）幹式複合故障裏已（yǐ）占有相當（dāng）大的比例，該故障的產生直接影響到成品製袋的質量。產生（shēng）該故障的原因主要有（yǒu）以下幾點：

⑴複合材（cái）料或印（yìn）刷基材本身質量差，膜卷由於卷取張力不均衡而一端鬆一端緊，厚薄有偏差。如果膜（mó）卷兩（liǎng）端鬆（sōng）緊度差別大，上機後，薄膜上下左右擺幅度也比較大，就可能造成打皺及卷邊。因為材料進入熱鼓與（yǔ）熱（rè）壓膠輥之間時，不（bú）能與熱壓膠輥成水平狀態，於是無法平整擠（jǐ）壓，造成複合成品打皺，出現斜（xié）紋，導致（zhì）產品報（bào）廢。當複合材料為PE或CPP時，如果厚度偏差超過10µm，也容易打皺，此（cǐ）時可適（shì）當加大複合材料的張力（lì），盡可能使其與（yǔ）熱壓膠輥成水平狀態進行擠壓。但應注意的是，張（zhāng）力要適當，張力（lì）太大易使複合材料拉（lā）長，導致袋口向內卷曲。如果（guǒ）複合材料（liào）厚度偏差太大，實在不能用，應另行處理（lǐ）。

⑵操（cāo）作失（shī）誤同樣會（huì）引起打皺及卷邊，如：熱壓膠輥壓力不均勻，會使複（fù）合材料無法平整進料，從而導致打皺、卷邊；熱鼓的溫度偏高，卷邊（biān）的機（jī）率也高，而且在BOPP/CPP、BOPP/PE複合結構中最易發生，溫度過高甚至會造成PE膜被熱鼓粘斷，牢牢地與熱鼓粘（zhān）在一起。處理方法是停機，並關閉熱鼓，待降溫後再進行（háng）處（chù）理。

卷邊現象與印刷基材和複合材（cái）料的張力控製有很大關係。正常（cháng）生產要求基材要平整適中（zhōng）地（dì）進（jìn）行塗布上膠。複合材料的張力應與基材的張力相匹配，假（jiǎ）如基材張力過大，而複合材料張力過小，成品袋就會向外卷，造成袋口（kǒu）不（bú）平整。如果印刷基材張力過小，而複合材料張力過（guò）大，則成品袋（dài）就會向內（nèi）卷，造成（chéng）包裝袋開口不良、開口向內彎曲、封（fēng）口（kǒu）難（nán）等故障。解決方法是通過導向輥調整好印刷基材與（yǔ）複合材料（liào）的張力。

⑶成品收卷張力不合適同樣會引起縱皺及橫皺。如：複合收卷張（zhāng）力（lì）太小，隨著收（shōu）料卷的逐步（bù）增（zēng）大（dà），底部就會出現橫向斜紋，造成成品袋不平整，影響美觀。收卷張力（lì）可通過（guò）彈簧壓片或（huò）磁粉製動器來調（diào）整。

⑷上膠不均勻也會導致複合膜打皺。基材（cái）兩邊如果一邊上膠多另一邊上膠（jiāo）少，上膠多的一邊經烘幹後必然向內彎曲，甚至出現粘（zhān）邊現象。

⑸基材運行過程中，如果牽引輥粘髒（zāng）或表麵不平整，則容易導致斜向皺紋，此時可用一張長250px，寬150px的報（bào）紙進（jìn）行墊補，由於慣性，報紙會（huì）同牽引輥同步旋轉，使斜紋現象得以解決。

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