幹法複合中的問題（tí）及（jí）對策（六）

起皺現象

複合膜的起皺原因（yīn）大致有三：一是因為收卷鬆緊不（bú）一致，要注（zhù）意調整收卷鬆緊，二（èr）是因為初粘力低，提高初粘（zhān）力的方法是：①提高烘道、輥筒溫度及壓力；②比正常配比多加一點固化劑；③把膠（jiāo）配好後放置兩個小（xiǎo）時再（zài）複合；三是因為烘道輥筒溫（wēn）度太（tài）高，引（yǐn）起薄膜變形（xíng）打皺。

氣味問題

有些複合膜撕開後聞氣味發現氣味很濃，其原因可能是以下幾場種：

①膠（jiāo）自身反應不完全，有單體氣（qì）味。好的膠水應（yīng）該除了乙酯味，沒有其它氣味，而反應不完全的膠水則不（bú）然，在複（fù）合過（guò）程中（zhōng）甚至都可以聞到單（dān）體的氣味。

②可能（néng）是油墨的氣味。這是（shì）因（yīn）為油墨的高沸點溶劑過多，在印刷過程中（zhōng）沒有揮發幹淨，經過複合烘道仍然沒（méi）有逸出，在複合膜撕開後可以聞（wén）到，在印刷品中也有。

③可能是薄膜的氣味，薄膜在製造加工過（guò）程中加入了許多種助劑，某些助劑過量，將會使其在烘道高溫烘了引起複合膜（mó）的異（yì）味。

④可能（néng）是空氣中的異味。解決（jué）方法可對症下藥，是膠的原因，可以考慮（lǜ）更換，是油墨的原因，除了改用其它油（yóu）墨外，也可以將印刷品時間放長一點（diǎn），再進行複合，同時（shí）上（shàng）膠量加大一些可以起到整合、阻礙作用。

我們根據影響複合質量的各個因素，從事前控製和事後分（fèn）析兩個角度入手，進行複合產品質量的綜合控製，必然能（néng）提高產品質量（liàng），減少質量事（shì）故

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