干（gàn）式复（fù）合如何应对高温高湿天气

进入夏（xià）季（jì）以来（lái），空气湿度也明显升高，在薄膜干式复合加工时，有（yǒu）相当一部分复合彩印（yìn）厂家没有注意这种潜在变化，自然在彩印（yìn）复合过程中出现的各种质量问题也比较多。那（nà）么，高温高湿天气时，复合加工时应注意什么呢（ne）？

高温高湿天（tiān）气对干式复合的影响

那么，干式复合所（suǒ）使用的大多是二液反应型的聚酯、聚氨酯系的粘合剂。但它的性能一般与异氰酸酯的选择、聚酯多元醇的分子结构、聚合（hé）度、官能团以及混合比等条件不同而有所差异。二液（yè）反应是由高分子末端部分含羟基成份的主剂与分子结构中含异氰（qíng）酸酯（zhǐ）基成份的固化剂起交联反应，结合成有较高紧密度（dù）的聚氨酯。含异（yì）氨酸酯基成（chéng）份的固化（huà）剂具有较（jiào）强的活性能与含有羟基、胺基的物质起反应（yīng）且反（fǎn）应速（sù）率比与高分子聚酯、聚氨酯主剂反应快（kuài）10倍以上。如甲醇、乙醇、水以及其它胺类等物质。这也是大多数聚氨酯粘合剂厂家在说明书（shū）上对水及醒类作限制的原因。那么在干式复合过程（chéng）中，湿度较高时对复合所造成的影响则是多（duō）方面（miàn）的，比如：

1．粘合剂硬（yìng）化不足，复（fù）合熟化后（hòu）仍（réng）保持（chí）粘性，造成剥离强度降低；

2．交（jiāo）联速度减慢，粘（zhān）合剂初粘力降低，容易引起复合膜起隧道现象；

3．高温蒸煮膜（mó）袋，在高温蒸煮（zhǔ）过程中破袋现象（xiàng）增多；

4．溶剂挥发不彻底，复合膜袋异味现象增多；

5．复合时胶盘泡（pào）沫现象增多，复合膜（mó）容易丰收斑点、白点和晶点等；

6．复合膜手感发硬发脆现象增多（duō）。

高温高湿天气所要注意的事项

通过上述的了解，对高温高湿（shī）天气（qì）对干式复合的影响有了大致的了解，那（nà）么在干式复合过（guò）程中我们在各道工（gōng）序中进行有针对性的控制：

1．必须对各种薄膜进行控制（zhì），比如尼龙、玻璃纸等易吸潮薄（báo）膜，当尼龙起皱时（shí），则（zé）有可能已吸潮，因此在没有复合完的情况下（xià），用金属铝箔（bó）或阻隔性好的薄膜将薄膜包好放在干燥环境（jìng）的货架上，切忌（jì）直接堆放于地面。

2．必须对所使用的溶剂乙酸乙酯的含水、醇的量进行控制，尽量购买正规渠道的溶剂，并进（jìn）行密（mì）闭贮存。检测乙酸乙酯的水份含量，一种方（fāng）法可以将一半乙酯，一半甲苯混合，来（lái）检测乙酯的水份含量，如混合后底部有水珠及发白现象，则说明该乙酯含水份过高，另外还可以用快速水份指示剂来检（jiǎn）测（cè）水份含量。

3．必须对复合环境（jìng）进行控制，在室（shì）内放置排风扇（shàn），加强室内空气流通，但注意不要对着（zhe）复合机吹，并检（jiǎn）查导辊、复合辊及网辊上有无水珠，用干毛巾（jīn）擦拭一遍。

4．在（zài）配制粘合剂时，配（pèi）的量适当（dāng）减少，随配随用，不要放置（zhì）过长，同时配制时，保证固化剂的量，使其尽（jìn）量（liàng）往上限（xiàn）靠，也（yě）可适当增加固化剂量（5～10%），增加主剂与固化剂交联程度。

5．改变复合机工艺参数，目前国（guó）内大多数复（fù）合机（jī）出风口较小，在（zài）复合时，进风速度比出风速度大，使烘（hōng）道内形成（chéng）高气压，易使（shǐ）得起溶（róng）剂挥发速度减（jiǎn）慢，使复合后的薄（báo）膜残留溶剂（jì）增多。因此将出（chū）风口管（guǎn）路（lù）增大，另（lìng）外如出风口（kǒu）管路较长，直在出风管路口安装引风机，一般进口复合（hé）机都有此装置。这样使出风速度大于避风速度，使（shǐ）烘道（dào）内形成低气压，宜于溶剂挥发，减少（shǎo）残留溶剂。另外，对烘道内温度能（néng）调高则尽量调高（注意第（dì）一区不宜过高—即进膜区）。

6．复合时，随（suí）时（shí）注意胶槽附近的（de）刮（guā）刀及导（dǎo）辊，有无水（shuǐ）珠产生，并同时降低车速，因为车速过快，以致胶槽内溶（róng）剂挥发速度加快，胶槽附近局部温度过低，直引起（qǐ）水蒸气凝结。

当对以上各种复合过程出现的因素都进（jìn）行（háng）了控制，那么（me）在复合过程（chéng）中出现质量问题的几率会大大降低，从而避免了一些无谓的损失和浪费。