针（zhēn）对（duì）复合品（pǐn）不干问题的分析

复合产（chǎn）品经一定的温度、时间熟化后，层间（jiān）剥离复合膜胶层仍然具有一（yī）定粘性，即复合膜剥离后。用（yòng）手去把二层膜重新贴合在一起（qǐ），二层膜会（huì）重新粘（zhān）在一起，有的是（shì）针对复合胶层的干胶性进行检测和判断，使得产品的干胶性达到所设定的范围值。

如干胶性差，存（cún）在着很大的危险性，如有的复合膜熟化后，加工制袋，也（yě）没有皱（zhòu）折现象，但是存放一个星期或半个月（yuè）后，才出现包装袋皱折的现象，出现这种现（xiàn）象，造成的损失往往较大；有的产品需水煮以上（shàng）的（de）要求，则会产生分层原因之（zhī）一。

主要针对（duì）PET/INK/AL/PE或CPP、 PET/INK/AL/NY/PE或CPP、PET/INK/VMPET（或增强型K—VM—PET）/PE，PET/INK/PE等含高阻隔材料用于印（yìn）刷、复合的材料结构，市场普遍反馈复合产品不干的问（wèn）题都（dōu）一直存在，也是基于考虑（lǜ）产品成本、投资成本问（wèn）题，造成包装膜的不干现象普遍存在。

一．原材料的分析：

1．薄膜：吸水率情况分析、透氧气率（lǜ）的分析（xī）、镀铝层（céng）的状态（增强（qiáng）型或普通型）；

吸水率情况分析：对于每种物料，都存（cún）在（zài）着吸附（fù）水分的可能性，故此在每一环节（jiē）都注（zhù）意保管，保管的方法如何，值得探讨及了（le）解，再得（dé）以实施。

透氧气率的分析：由于材料的性能及密度的关（guān）系，使（shǐ）包装的内容物（wù）得到（dào）了满足，但也同时使加工过程的难度增加，如干燥不（bú）良的程度时，对复（fù）合后的产品产生不同影响。

镀（dù）铝层（céng）的状态分析：

如镀铝膜（mó）基材PET，它的性能也是确定镀铝层附着的牢（láo）固性，为使复合后达到最佳的性能，都在（zài）镀铝（lǚ）前进行处理或（huò）在生（shēng）产薄膜时已配备有（yǒu）满足后加工条（tiáo）件要求的薄膜，但（dàn）为了降低使用成本，有的使用没（méi）达到镀铝膜要求的基材，使（shǐ）复（fù）合后的镀（dù）铝层容易产生转移现象（xiàng），现在的（de）镀铝（lǚ）膜检测（cè）标准没一个较（jiào）佳的（de）有效方法，使得生产（chǎn）企业难以捉摸，出现的质量（liàng）问题一直存在，成了（le）质量控制的（de）一个课题。

2．油墨：一是油墨的干燥性，分（fèn）为（是一液型还是二液型）不加固化剂和加有固化剂的干燥性，加固化剂的比例，油墨印后的吸水率（lǜ）与存放环境，配成油墨的溶剂成分（fèn）和比例，上墨（mò）量与油墨带有（yǒu）-OH的量（liàng）多（duō）少成正比，这些都影响了油（yóu）墨印刷后的干燥性（xìng），对后加工影响巨大（dà），所以解决油墨的干燥性也成了质量控制的一个课（kè）题（tí）。

3．粘合剂的选用及（jí）干胶性：

过小的固化剂，会（huì）使剥（bāo）离力下降或不干而导致耐温性差，有的虽然剥离力很高，但也会存在（zài）着不干的现象而导致耐温性差；表（biǎo）现在于复（fù）合层间的干胶性，如干胶性超于一定（dìng）范（fàn）围，表现为封口后产生折皱现象（xiàng），水煮后会出现分层等现象，或在于（yú）剪切力大、较（jiào）尖的点状（zhuàng）封（fēng）刀（dāo），合（hé）品不干问题的分析会（huì）使封口位产生分层现象；

过量的（de）固化剂，会使剥离力下降；针对（duì）PET/INK/AL/PE、PET/INK/VM—PET（增强型K—VMPET）/PE的结构，如产品用于水煮的，粘合剂的选用不（bú）当及配比不理想，会使干胶性低，超过一定的（de）范围，则会在水煮杀菌后，镀铝层产生分层现象，不用于水煮则（zé）要检测它的干胶性，折叠后不会产生在封边处折皱的现象为宜；

粘合剂（jì）的溶剂释放性，对干（gàn）胶性产生一定的影响，都需（xū）进一步的试验和检验；

故此（cǐ），根据产（chǎn）品的（de）技术要求，选用粘合剂及配比做试验来验证，以达到最佳的效果。

还值得（dé）一提，时间过（guò）长的余胶或停留在盘中（zhōng）时（shí）间过长的胶水，原则上禁止使用（yòng），如要使用，怎样使用，也值得企业考研和跟进，并制定措施。

粘（zhān）合（hé）剂的干燥性也成了质（zhì）量控制的一个课题。

溶剂的吸附水分问题

现在使（shǐ）用的（de）乙酯溶剂做溶解粘（zhān）合剂，但很多人只知道它用于溶（róng）解粘合剂的性能（néng），其它方面就很少了解，如乙酯或将以配（pèi）好的粘合剂暴露在空气中，多长时间（jiān）会（huì）产生变化及吸附水分多少，很少人做这方面的分析，已配的粘合剂没到变白或变为果冻（dòng）现象，都认（rèn）为再使用（yòng）也没问题，所以在这（zhè）里（lǐ）提醒一下，如何指导员工使用和管理，需认真考虑。

溶（róng）剂的纯度问（wèn）题（tí）

由于管理及操作不当而导致（zhì）乙酯的纯（chún）度异常，如混入（rù）了醇类等溶剂，醇类溶剂的混入而使用（yòng）了（le），会导致粘（zhān）合剂的主剂和固化剂的扩链反应停止，稍偏多些，则造成严重的不（bú）干现象。

厂家可做些试验来验证，分别添（tiān）加多少量的水分（fèn）或醇类溶剂来做对比，验证（zhèng）复合（hé）膜固化后的干胶性（xìng）及热封后的性能。

至于影响产品在（zài）复合（hé）时如醇类或水分最大量含有百分之（zhī）几的量为安全（quán）范围，值得企业（yè）考研。

二．设备的干燥状态：

主要是针对溶剂残留量和残留成分，如印刷残留成分里有醇类及高沸点的溶剂，都会使复合时的干燥条件提高，即是要（yào）求干燥温度、风速及风量的提高，使干燥性达到（dào）最佳的效果，需要试验和检验的论证；

针对不同溶剂配比、上墨量、上胶量、生产速度的控制，调节（jiē）干燥条件，使产品的干燥效果达到最佳，需要试验和检验（yàn）的（de）论证；

三．环境因素

很多厂家认为，我的材料、设备、方法都和原来设定的一样，为何现在生产后就出（chū）现质量问题，我认为其中环境因素没考虑进去，大家都清楚为何采用此结构生产来包装，没考虑空气中的影（yǐng）响成分，所以对于达（dá）到客户要（yào）求的产品，必须把环境中的物质：水分、氧气、紫外线、氮气（qì），在什么的气压条件、温度下各物质的含量多少，对包装物的影响多大，一一（yī）做有（yǒu）效的分（fèn）析和预防。有的认为增加多少固化剂的量（liàng）就（jiù）可以解决问题了，但是（shì）我认为还是不够彻底解决，还需要每个环节都做好预防和控制（zhì），做到可（kě）控（kòng）的范围内。

四．确定因素和作用

建立一个持之以恒的质量管理体系，在合理选用使用成本的同时，利用检（jiǎn）测仪器和技术人员的分析和判断，找出一个经验值，使（shǐ）产品最终得到有（yǒu）效的控制。如何建立一个持之以恒的质量管理（lǐ）团队，解决（jué）从材料（liào）结构，材料的选用（yòng）和（hé）采购，产（chǎn）品的生产和过（guò）程的控制，环境条件的确认和监控，产品的售后和反馈（kuì），最终使产品满足客户的要求。

遇到不干的现象，建议采用的处理方法：

检测（cè）固化室的状（zhuàng）态是否达到要（yào）求，取不良样品放在恒温箱，在70℃的条件下再固化（huà）48小时以上，再做检验和试验，用此方法（fǎ）是进一步提高粘合剂的反应完成率，使产品的质量状态能稳定，或达到所需的要求。

下一步还要做好预防措施，如：

——原材料（liào）必须（xū）放在可控的干燥条件下存（cún）放（fàng）；

——溶剂需检测（cè）纯度及含水（shuǐ）率，自检或委托检测，并保留（liú）样品（pǐn）；

——印刷的溶剂成分及配比量、上墨量、干燥效果需检测（cè），或在适当的温度、时间下干燥，如在40～45℃的条件干燥l 0小时以上，或在抽湿的（de）空调室里充分干燥残留溶剂；特别记得印（yìn）刷品不宜收卷得太紧和（hé）严重的不（bú）干现象，预防材料因收（shōu）缩和严重不干而产生的反粘现象。在（zài）什么的条件（jiàn）下干燥，企业还需根据自（zì）己（jǐ）的环境（jìng）先验证一下为宜。在选用印刷溶剂如醇类及慢干（gàn）溶剂时，建议先验证（zhèng）最终对复合产品的影（yǐng）响。如有更换（huàn）油墨，需（xū）进行（háng）验证。

——检测和评估印刷（shuā）、复合设备的干燥状态，调整和（hé）制定安全措施；

——选用油墨粘合剂需进行检验和试（shì）验，制定工艺单；

——检测和评估生产现场的干燥状态和安全（quán）状态，调整（zhěng）和制定安全措施；

——检测和评（píng）估固化室的条件，按产品的要求分（fèn）别在不同的固化（huà）条件下固化，保证固化（huà）充分；

——最后（hòu）根产品的要求进（jìn）行检验和试验，制定检验和试验标（biāo）准。