引發(fā)塑料凹印收縮孔故障的五大因素
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【摘要】當印刷基材的表麵張力與油墨(mò)表麵(miàn)張力不匹配。如基材表麵張力低或油(yóu)墨的表麵(miàn)張力較高時, 油墨在承印材(cái)料(liào)上料表麵不能完(wán)全鋪(pù)展, 形成露珠狀, 即造成縮孔故障, 原因有幾點。
【正文】
1、基材的表麵張(zhāng)力較低
基材常用聚乙烯、聚丙烯等非極(jí)性材料。表麵光滑(huá), 致密不適於油(yóu)墨的附著及滲透, 惟一的解決辦法則是對其進行表麵電火花處理, 使其達到印刷要求。BOPP一般表麵張(zhāng)力(lì)應不低於38達因厘米, PET應達到達因(yīn)50, 尼龍(lóng)則應在52達因。檢測則是(shì)用電暈筆進(jìn)行處理檢測, 合適的表麵張力不僅使油墨與基(jī)材相溶(róng)性好、牢度增加、縮孔現象極少。
2、印刷(shuā)基(jī)材不幹淨
有油斑(bān)、大部分油垢的表麵張力低於(yú)基材的(de)表麵張力。大大降低了油墨的轉移性能, 造成縮孔現象。解決辦(bàn)法則清除油斑或在未進行印刷時用電火花預處理(lǐ)。
3、油墨粘度不適
縮孔的(de)形成需(xū)要同時滿足熱力學和動力學的要求。熱力學要(yào)求油墨的表麵張力高至不能濕潤基材動(dòng)力學要求油墨(mò)有流動性且有(yǒu)足夠的時間收(shōu)縮。印刷圖文暗調和實地墨(mò)大(dà)、墨(mò)層厚, 溶劑在揮發時吸收了大量的熱量, 若此時外在的熱量不能彌補墨層損失的(de)熱(rè)量。表麵麵張力相對較低或基材表麵張力(lì)低。油墨內溶劑含量少、揮發量少。溫度降低幅(fú)度小、油墨流動性變差, 從油墨轉移到基(jī)材少(shǎo)油墨喪失流(liú)動性產生縮孔故障。控製粘度極其重要, 根據印刷成品色案(àn)深淺(qiǎn)及印(yìn)刷機速和環境溫、濕度來決定粘度(dù)大小, 不(bú)同廠家生產不同要求。
4、油墨稀(xī)釋劑幹燥速度太(tài)快
可(kě)適當降低稀(xī)劑用量速度(dù)來解決。溫(wēn)、濕度的變化對油墨的轉移(yí)性也有大的影響。印刷(shuā)車間溫度(dù)21-23℃為佳,濕度在60%為宜(yí), 縮孔故障就少。
5、油墨的流平(píng)性差
油墨的流(liú)平(píng)性差同樣引發縮孔(kǒng)現象,解決辦法則是選用合適的流平劑。或選用流平性好的油墨。
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