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【摘要】印版白裂現象有四種，產生的原因各不相同，想知道怎麽（me）處理？接著看下去。

【正文】

一（yī）、點式白化

原因：

進（jìn）油墨體（tǐ）係對蠟類的表麵活性劑類（lèi）互溶性差造成的；其二是因為（wéi）油墨結皮之後在印刷的（de）過程中未被複溶而被轉移到圖文（wén）上。

處理（lǐ）的方（fāng）法：

應該加（jiā）入芳烴或酯類真溶劑，促其再度溶解。或者在（zài）墨鬥裏安裝一個攪拌器(如（rú）采用塑料（liào）管材，在其外部用未印刷的塑料薄膜套上，再（zài）將兩頭紮緊放在墨頭（tóu）裏隨機轉動攪勻油墨)，或（huò）者在油（yóu）墨製造的時候增添抗（kàng）氧劑處理。

二、點式白點

原因：

油（yóu）墨靜電或者承印物靜電造成的。或者因稀釋溶劑產生的靜電（diàn）(因不同的溶劑其電阻也不盡相同)造成的（de）。一般在氣溫高或（huò）者印刷速度快的時候發（fā）生。其次複膜的時候前緊後鬆或者前（qián）鬆後緊，而靜電的引起常見於（yú）濕度（dù）大（dà）的天氣。

處理的方法：

可在油（yóu）墨（mò）裏適量的（de）加大抗靜電劑(過量則影響複合牢度)，選擇電阻比較小的溶劑稀釋油墨，調（diào）整放、收接地導線(一般（bān）深（shēn）度為700～1500mm)處理之。

三、裂紋式（shì）白化

原因：

一是油墨轉移性能太差，二是印版圖紋太淺而比較容易使油墨體係中的溶劑揮（huī）發太快。

一般印跡粗糙導致成膜不良，特別是油墨體係或者墨鬥（dòu）稀釋劑的加入吸入了水（shuǐ）分而出（chū）現的白化，大多（duō）出現在（zài）夏季車間濕度太高（gāo）的環境中。

處理的方法：

更換轉移性好的油墨或者更換比較深的印版，其三加入慢幹溶劑處理。

四、整塊印跡的白化

原因：

1、在連續印刷時間過長，操作者在發現油（yóu）墨（mò）粘（zhān）度變粘或者變厚的時候，重複加入某一種單一溶（róng）劑，從而（ér）打（dǎ）破原有油墨（mò）體係中混合溶劑的揮發遞（dì）度平衡，造成印刷油墨成膜（mó）的（de）時（shí）候墨層粗（cū）糙、泛白。

2、操作工既使（shǐ）是加入了混合溶劑，但是過量（liàng）地加入往往（wǎng）使油墨中合（hé）成樹脂的含量相對減少（shǎo），上述泛白現象一樣也會出現。

處理的方法：

一是添加（jiā）3%～7%的（de）慢幹溶劑，尤其是可以增塑油（yóu）墨而抵抗水分子的侵入的真溶劑；二是選用含有樹脂的專用稀釋劑；三是在油墨裏補加5%～15%的調墨油，以克服因樹脂含量不足而導致的白化，四是在車間安裝能調控溫、濕度的中央空調或（huò）者用吸濕器消除之。

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