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【摘要（yào）】要基本上（shàng）解決由於（yú）鍍鋁層轉移造（zào）成的剝離強度下降的問（wèn）題，要從原材料的選擇及生產工藝上注意以（yǐ）下幾點。

【正文】

1、鍍鋁膜的質量

保證鍍鋁膜本身質量，是解決其問題的前提條件。若鍍鋁膜本身質量較差，那麽最好的複合工藝和最好的膠黏劑也無能為力。

目前市場上（shàng）出售的鍍鋁膜可分為有塗層的鍍（dù）鋁膜和無塗層的鍍層膜。塗層是（shì）用（yòng）來增強鋁與（yǔ）薄膜之間的結（jié）合強度（dù），這層塗層的好壞也將關係到鍍鋁層的轉移程（chéng）度，有塗層的鍍鋁膜（mó）大（dà）部分應用在有煮沸要求或有（yǒu）一定耐（nài）性要求的產品包裝上，以PET鍍鋁為主（非底塗複合的鍍（dù）鋁產品，在（zài）煮沸後鍍鋁層將全部發生（shēng）轉移，剝離強度極低（dī）），幹式複合後剝離強度普遍（biàn）在1.5N/15mm以上，鍍鋁層也不會（huì）全部轉移。國產鍍鋁膜若采用這種工藝和材料的話，複合後（hòu）不易產生質量事故。

2、膠黏劑品種的選用

選用合適的膠黏劑，如鍍鋁專用膠，這是（shì）解決鍍鋁層轉移的最有效方法。在複合鍍鋁膜時，要選用分子量稍大、分子量分布比較均勻、溶劑釋放性（xìng）好、塗布性能佳的膠黏劑。分（fèn）子（zǐ）量小的膠黏劑，雖然塗布（bù）性能（néng）較好，但分子間活動能力強，容易侵蝕鍍鋁層而破壞鋁層。不要（yào）選用分子量大、分子量分布不均勻且溶劑釋（shì）放性差的膠黏（nián）劑。因為溶劑（jì）本身滲透（tòu）能力強，破壞塗層，還會影響粘接強度，同（tóng）時，分子量大的膠黏劑在生產過程中，其分子量（liàng）也必然不均勻（稀釋（shì）溶劑純度不高影響（xiǎng）鍍鋁層也是同樣道理）。

3、固化劑用量

固化劑量適當減少（shǎo）也可以提高剝離（lí）強度，一般不低於正常量（liàng）的15%，否則，會產生膠（jiāo）黏劑的熟化問題。增強膠膜（mó）的柔軟（ruǎn）性，在配製膠液時，適當減（jiǎn）少固化劑的用量，使（shǐ）主劑與固化劑（jì）的交（jiāo）聯反應程度有所降低，從而減少膠膜的脆性，使其（qí）保持良好（hǎo）的柔韌性和伸展性（xìng），有利於控製鍍鋁層的轉（zhuǎn）移。

4、上（shàng）膠量的控製

在塗膠時的塗布量關係到產品的剝離強度，過多或過少都會影響產（chǎn）品質量。通常的情況是上膠量（liàng）越大，熟化後鍍鋁層的轉移現象（xiàng）越明顯，同時塗布（bù）量大，完（wán）全固化時（shí）間就長，粘合分（fèn）子就有足夠的活（huó）動能力，破壞鍍鋁層；上膠量過少，複合膜在外觀上容易出現白點現象。上（shàng）膠量一（yī）般控製在2.5~3.0g/㎡。

5、塗膠的（de）影響

VMPET塗膠時，烘箱溫度（dù）盡量降低，加大通（tōng）風且控製好張力。負麵影響是乙酸乙（yǐ）酯（zhǐ）的揮發程度受影響。相比之下VMPET塗膠時會影響鍍鋁層的剝離強度。

6、減少熟化時間

這可（kě）以減（jiǎn）少膠黏（nián）劑（jì）固化收縮應力對鍍鋁層的（de）影（yǐng）響（xiǎng）。

7、內層薄（báo）膜的影響

有些廠家在複合PET//VMPET//PE時，經常是PET與VMPET複合後經過熟化（huà），然後複合PE。但是PET//VMPET熟化後（hòu）鍍（dù）鋁層（céng）不發生轉移，繼續複合PE後，鍍鋁層轉移的現象就出現了。有些廠家時PET與VMPET複合後不經熟化直接複（fù）合PE，也會出現鍍鋁層轉移的現象（xiàng）。第一種現象的出現與各種薄膜、膠層及烘道溫度、熟化時間等有直接關係，第二種現象的出現（xiàn）與（yǔ）內層膜厚薄及複合加工過程中張力、溫度（dù）的控製等有直接關（guān）係。

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