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三種無溶劑複合生產中常見異常情況的分析與處理

發布時間:2019/04/14 22:43:07  閱讀量(liàng):5315 次

氣泡產生原(yuán)因分析及處理(lǐ)

A.薄膜的表麵張力不(bú)夠

膠黏劑塗布後(hòu),浸(jìn)潤性較差,上(shàng)膠不均勻,無膠(jiāo)的地方則產生空檔、氣泡。表麵張力大(dà)於(yú)38達因就可滿足要求。

B.上膠量不足

上膠量不(bú)足(zú),而使複合膜塗膠(jiāo)不均勻,易產(chǎn)生大塊麵的(de)氣泡,此類情況適當增加(jiā)上膠量即可控製,而對於有規律性氣泡就要檢查各導輥是否有損傷或異物,及時(shí)修理或清洗便(biàn)可解決問題。

C.基材(cái)膜張力不均、進入複合輥前打折,造成局部複合效果較差(chà),並會出現氣泡。解決辦法是調整(zhěng)複合前的彎(wān)輥,使薄膜進(jìn)入複合(hé)之前保持平整,亦(yì)可適當調整張力或(huò)更換膜卷(juàn)。

薄(báo)膜一端邊緣塗(tú)膠效果差

A.複合輥或塗膠壓(yā)輥兩(liǎng)邊有膠液或其他雜質。

B.轉(zhuǎn)移輥(gǔn)與計量輥、塗(tú)膠輥不平行,或者轉移輥表麵因長時間使用易老化,邊緣容(róng)易堆膠從而電影響膠的轉移。

收卷端麵不齊

膜卷端麵不齊:若發現所有(yǒu)的複合膜卷都出現熟化後端麵(miàn)不齊的問題,則有可能出現如下幾種(zhǒng)情況:

A.若芯部都是(shì)向同一端凸起(qǐ),則表明薄膜橫向各處張力不均,累積在複合膜卷中,膜卷兩邊鬆緊不一致(zhì),在熟化的過程中薄膜收縮,應力逐漸釋放出來,導致膜卷芯部向一端頂出,在這(zhè)種情況下,要對基材厚度的均勻性及(jí)設備的平行(háng)度進行詳細檢測(cè)並調整。

B.收卷張力大小或錐度不合適:張力過小或其錐度過大,則可能(néng)導致膜(mó)層與膜層(céng)之間的摩擦力不足以抵抗膜卷收縮(suō)時產生的軸向應力。這種情況下,要適當加大收卷張(zhāng)力,減小收卷錐度(dù),同時收卷的膜卷直徑不要過大(一(yī)般為最大收卷直(zhí)徑的75%以下)。

C.塗膠量太大或者是基材左右兩邊的塗膠量相差太大,對此可調整塗膠量並使兩邊的塗膠量差值(zhí)最好控製在0.2g/m2 以內(nèi)。

D.複合速度的提速過快:複合速度(dù)從開機時的初始機速到設定的生產速度,應采用逐(zhú)步加速的方法(fǎ),最好不要從初始機速直接切換到高速(sù)生產速度,以避免(miǎn)膜(mó)卷的芯部張力(lì)波動過大。

 

 

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