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【摘要】印刷材（cái）料中靜電，幹擾著印（yìn）刷工藝順利進行。塑（sù）料薄膜靜電積累的（de）危害，相比軟包廠（chǎng）的你心中有（yǒu）數。

【正文】

印刷（shuā）薄膜前，未經靜電處理（lǐ）易引發的問題

1、在印刷寬幅大麵積塑料薄膜時（shí），因摩擦接觸麵積（jī）大，極易產生大麵積靜電。若機速快，原來樹脂中未加抗靜電劑，嚴重時可引起火災或爆（bào）炸事故，輕則也（yě）會降低產品的產量和質量，惡化勞動條件（jiàn）。

2、在印刷（shuā）小（xiǎo）包裝塑料薄膜時（shí），因摩擦麵積小，故產生靜電也較輕，所以並（bìng）不妨礙安全操作，但影響（xiǎng）產（chǎn）品的產量和質量。主要（yào）表現在:

(1)塑 料包裝印（yìn）刷（shuā）主要基材PE和PP，分子結構中（zhōng）含有極性基因（yīn），表麵張力低，化（huà）學穩定性（xìng）高（gāo），所以印刷前要進行電暈處理，以改變其印刷適性。但其（qí）電暈處理不能（néng）起（qǐ）抗（kàng） 靜電作用，反而會增加靜電積累;電暈處理也不能改變其抗氧性。眾所周（zhōu）知，塑料油（yóu）墨（mò）結膜，一是依靠油墨中（zhōng）所含複合溶劑（jì）的揮發，二是依靠氧化結膜。

在 實際工作中，往（wǎng）往印刷後墨層表麵看來已經結膜，但實質上內層尚未完全固化，如果遇到塑料薄膜已經產生靜電粘連，使薄膜（mó）與薄膜之間處於缺氧狀態（tài），會阻（zǔ）礙墨層（céng） 繼續固化的（de）進展;若遇大氣（qì）溫度高、相對濕度大，更易形成油墨粘連。輕則使印刷墨色部分（fèn）移染（rǎn），重則（zé）薄膜不易揭開，圖像成片粘脫，從而成為廢品，造（zào）成經濟（jì）損 失。

(2)靜電使薄膜互相粘在一起，增加（jiā）印刷、分切、整理等工序的難度，因此工時消耗（hào）增多。

(3)薄膜印刷、製袋、包裝後，在儲（chǔ）運、存放、流通（tōng）領域中仍然不斷放電（diàn），繼（jì）續形（xíng）成靜電積累。因此表麵易吸附灰塵，影（yǐng）響外觀（guān）。同（tóng）時薄膜袋內（nèi）層在盛粉狀物時(如奶（nǎi）粉等) ，未（wèi）裝粉的空間層次（cì）粘（zhān）滿粉末，既影響熱封，也影響（xiǎng）實物與空間層次的透明度，影響再現產品質量的功能。

由於上述原因，故印刷材料在印刷前或印刷（shuā）中必須（xū）進行（háng）抗靜電處理。

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