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薄膜凹印“起(qǐ)髒”故障的(de)全攻略

發布時間(jiān):2014/11/21 23:45:55  閱讀量:2479 次

以下內容來自華印軟包裝 微(wēi)信公(gōng)眾訂閱號:rb3602000

 

 

【摘要】在薄膜凹印過程中,起髒故障時有發生。對於不(bú)規則起髒故障,其產生原因是多方麵的。接下來,從凹版滾筒製作、刮刀選擇與安裝(zhuāng)、油墨與(yǔ)稀釋溶劑、車間環境和生產(chǎn)操作等方麵(miàn)對不規(guī)則(zé)起髒故障做出詳細解析。

【正文】

一(yī)、凹版滾筒製作(zuò)

1、原因分析

(1)如(rú)果凹版滾筒表麵鍍鉻(gè)層的硬度達不到最低要求,那麽在使(shǐ)用過程中,凹版滾筒表麵的非圖文區域(yù)就容易(yì)與刮刀之(zhī)間產生過(guò)度摩擦而造成磨損,磨損區域就會(huì)浸入油墨,從而(ér)轉移(yí)到薄膜上產生(shēng)起髒(zāng)故障。

(2)若凹版滾筒鍍鉻後拋(pāo)光處理不(bú)充分,就會導致鍍鉻層表麵粗糙,上機使用時就會產生起髒故障。

(3)凹版滾(gǔn)筒存在製版缺陷,會導致(zhì)有墨痕殘留,從(cóng)而產生起髒故障。

2、對策

(1)保證凹版滾筒表麵光滑、硬度高、耐磨性好、使用壽命長。

(2)綜合凹版滾筒硬度、網穴深度、網穴(xué)分布情況等因素,判斷出每根凹版滾筒的最大承印量(liàng),一(yī)旦超出這一數值,就需要對凹版滾筒(tǒng)表麵重新鍍鉻。

(3)正式印刷之前,須采用800#~1000#砂紙對凹版滾(gǔn)筒表麵進行全方位的研磨。

二、刮刀(dāo)選擇與安裝

1、原因(yīn)分析

(1)刮刀硬度不(bú)適中。

(2)刮刀安裝(zhuāng)方式不正確、刮(guā)刀壓力不足、刮刀與凹版(bǎn)滾筒之間的角度不合適、刮刀研磨不充分,或刮刀刮墨點與油墨轉印點的(de)距離(lí)不當。

2、對策

(1)選(xuǎn)擇材(cái)質緊密、硬度適中的自(zì)磨型刮刀(dāo)。

(2)保證刮(guā)刀安裝正確且受(shòu)力均勻,襯(chèn)刀(也稱(chēng)“副刀”)一般選擇厚度為0.5mm的耐腐蝕平直鋼板(bǎn),安裝(zhuāng)位置應超出刀架夾口15~20mm,刮刀位置應超出襯刀頂端3~5mm。刮刀與凹版滾(gǔn)筒之間的角度(dù)應為55°~60°,並傾斜向上。

(3)設備運行過程中,刮刀的擺動(dòng)幅度應為5~10mm,擺動周期(qī)應為(wéi)2~5s。

(4)正(zhèng)式印刷之前,須采(cǎi)用1000#砂紙(zhǐ)對刮刀進行充分(fèn)研磨。

(5)根據油墨的(de)幹燥速度(dù),設定(dìng)合理的刮刀刮墨點與油墨轉印點之間的距離。

(6)對於非圖文區域未刮除的油墨,通過適當降(jiàng)低(dī)設備運行速度、在凹版滾筒非圖文區域增加吹風管、在油墨中按比例添加抗(kàng)起髒助劑,或在不(bú)引起塞網(wǎng)故障的情況下適當添加快幹溶劑等措施,使(shǐ)油墨及時幹燥,以免轉印到薄膜表麵產生起髒故障。

三、油墨與稀釋溶劑

1、原因分析

(1)油墨中樹脂連結料和顏料的顆粒太大,導致其不能被稀釋溶劑充分溶解,使得大量顆粒聚集在刀口,雖然刮(guā)刀的擺動可以將這些顆(kē)粒研磨分散,但仍然會(huì)在凹(āo)版滾筒(tǒng)的非圖文區域留下(xià)墨痕,進而產生起髒故障。

(2)油墨黏(nián)度(dù)過高,導致凹版滾筒(tǒng)與刮(guā)刀之間的磨損程度加深,進而產生起髒故障(zhàng)。

(3)凹 印油墨的稀釋溶劑多為混合溶劑,在設備高速運轉過程中,快幹溶劑會(huì)大量揮(huī)發,慢幹溶劑則會在墨槽中逐漸積累,即使不斷添加新的稀釋溶劑進行(háng)調整,混合溶劑 的平衡比例也在發生變化,導致油墨(mò)幹燥緩慢,溶解性減(jiǎn)弱,刮墨效果變差,從而使(shǐ)得(dé)殘留墨(mò)痕轉印到薄(báo)膜(mó)表麵而產(chǎn)生起髒故障。

2、對策

(1)采用溶解能(néng)力較強的稀釋溶劑,在墨槽(cáo)中放置磁性分散(sàn)棒,必要時(shí)可添加防靜電劑(jì),並要求油墨(mò)生產(chǎn)商(shāng)對油墨進行加細(xì)處理,不同生產廠家的油墨不能混合(hé)使用。

(2)針對不同顏色(sè)的(de)油墨,選(xuǎn)用對應目數的過濾網進行過濾。此外,在循環輸墨裝置中安裝80~100目的(de)過濾網,由墨槽回流下來的油墨經過濾網過濾後才可進行印刷。

(3)使用存放時間較短的油墨,減少油(yóu)墨在墨盤和循環輸(shū)墨裝置中的滯(zhì)留時間,對於滯留時間超過兩小時的油墨應重新采用150目以上的過濾網進行過濾,並(bìng)調(diào)至正常使用黏度,同(tóng)時充分攪拌,以使油墨具有良(liáng)好的溶解性。

(4)專色和單色油墨的黏度要適中,並確保凹(āo)印(yìn)過程中油墨黏度的穩定性,現在普遍使用的無苯無酮油墨對黏度(dù)的要求更高。為使(shǐ)油墨黏(nián)度(dù)穩定,應每隔半小時測試一次油墨黏度,並及時補充稀釋溶劑。

(5)通過添加新墨的措施對剩餘油墨進行再利用,並(bìng)根據油墨存放時間(jiān)確(què)定新舊油墨的混合比例,以油墨能夠充分溶解為準。

四、車間環境

1、原因分析

生產車間的溫濕(shī)度(dù)不當、空氣潔淨度差均有可能引起起髒故障(zhàng)。

(1)生(shēng)產車間溫(wēn)度過高,稀釋(shì)溶劑(jì)的(de)揮發速度和油墨的幹燥速度就會加快,如未(wèi)能及時調整,油墨黏度就會增大,從而造成刮墨困(kùn)難,不僅易損傷凹版滾筒和刮刀,還會產生起髒故障。

(2)生產車間濕度過大,油墨的溶解性就會變差而造成油墨顆粒聚集而產生起(qǐ)髒故障。

(3)生產車間空氣中的灰塵較多,如果(guǒ)未對設備進(jìn)行定期清潔,在靜電作用下(xià),灰(huī)塵容易吸附在薄膜表麵,並在印刷過程中(zhōng)轉移到凹印滾筒表麵,或在油墨中聚集,從而產生起(qǐ)髒故障(zhàng)。

2、對策

生產車間的溫度(dù)應盡量控製在18~28℃,濕度應控製在45%~75%,同時還要保持凹印生產環境的封閉性,安裝空氣過濾係統,使生產車間保持一定的正壓環境。同時,注意對設備進行定期(qī)清潔,特別是墨槽周圍,最好每天(tiān)清潔一次。

薄(báo)膜凹印起髒的故障分析及應對策(cè)略五

五、生產操作

1、原因分析

生產操作不當也會引起起髒(zāng)故(gù)障,如印前準備工作不到位、設備調試不當(dāng)等。

2、對策

(1)薄膜凹印企業應做好印前準備工作,將設備清潔、凹版滾筒和刮刀的安裝調試要求、油墨調配等方(fāng)麵的(de)要求列入日常操作規程,操作人(rén)員應嚴格(gé)執行。

(2)當因操作不(bú)當而導致凹版滾筒非圖文區域浸入油墨時,將設備運行速度升至(zhì)150m/min左右,刮刀壓(yā)力調(diào)至正常狀態,然後使二(èr)者保持(chí)5分鍾左(zuǒ)右的磨合運行,待確(què)定不會(huì)引起起髒故障後(hòu)再(zài)進行正式印刷。

(3)停機時間超過20分鍾時,應使刮刀(dāo)與凹(āo)版滾筒表(biǎo)麵保持脫離狀態,以減輕(qīng)刮刀(dāo)與凹版滾筒的磨損(sǔn)程度,再次開機時還(hái)要對二者進行充分研磨和清潔。

 

 

 江蘇申(shēn)凱包裝高新技術股份有限公司成立於2002年,公司注冊資本8000萬RMB,天交所(suǒ)上市企業,,股權(quán)代碼000057,高新技術企業,公(gōng)司總投資超過2.1億RMB,擁有20000餘平方米普包廠區;擁有13000平方米的藥包廠區, 11000平方米的辦公(gōng)麵(miàn)積。公司擁有二位行業頂尖研發博士,每年新增超(chāo)過100多個(gè)專利,專業生(shēng)產食品(pǐn)包裝膜(袋)、藥用包裝膜(袋)、化工包裝膜(袋)、電子監管碼防偽包裝等各類彩印複合包裝膜(袋(dài))。現位於無錫新區碩放中(zhōng)通路(lù)99號,毗鄰上海車程2小時內。

文章轉自  http://rbz.3602000.com

                   





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