液体（tǐ）软塑料包装膜所（suǒ）用的薄（báo）膜材料

主要为聚乙（yǐ）烯(PE)共挤膜（mó），它必须符合包装印刷、加工、贮运和卫生等方面的要求。从膜的外观和（hé）性能看，可分3 大类:软质乳（rǔ）白（bái）PE 膜、黑（hēi）白共挤PE 膜、硬质高温（wēn）蒸煮（zhǔ）PE 膜。

软质乳白PE 膜主要应用于牛奶、酱油、醋等简易液体包装，共挤吹膜母料（liào）由LDPE、LLDPE和乳白（bái）色料组成。该膜在（zài）性（xìng）能上，阻隔性能比较差，杀菌温度不超过90℃，保质期比较短（duǎn）；一般（bān）用在手工或低（dī）速的灌装设备上。比如低档的牛奶包装，一般保质期最多3天，就近销售。

黑（hēi） 白膜多为3 层，最多为5 层，吹膜时，增加的中间层为阻隔性的母料共挤而成。热封内层的黑色母料起到阻光、隔绝紫外（wài）线作用。由于中间阻隔（gé）层的存在，以E-VA、evals 等母料（liào）组成，内装（zhuāng）物的保质期较长，可以维持在（zài）30 天以上，不过在市面上有部分3 层共挤黑白膜，中间层并（bìng）非是以阻隔性的母料组成，所以这样的黑白膜同（tóng）样属于第一种的范畴。在3 类膜中，黑白膜是最不利于印刷操作的。黑白膜在成膜时，含有（yǒu）的爽滑剂和光亮剂的量最大，以满足黑白膜在（zài）高速自动灌装机上摩擦系数小的要求，而（ér）所添加的油性（xìng） 物质对彩印工序极为不利，大大降低（dī）了（le）墨层的附（fù）着性能。在（zài）大多数的高速自动灌装机上，直接装有热双氧水（shuǐ）的杀（shā）菌系统，用（yòng）于包装膜的（de）灭菌。在这（zhè）种情况下，就要注 意杀菌条件对（duì）油墨层的影响，因为油墨（mò）中的某些颜（yán）料抗氧化性能并不是很好。试验表明，双（shuāng）氧水的氧化性随着温度（dù）的升高而显著提高，因此，彩印厂家在提供包装材 料时，一定要清楚客户的后加工条件。

硬 质的高温蒸煮PE 膜，主要用于酸奶、豆奶等奶制品饮料，内容物在灌装后灭菌时，采（cǎi）用超高温杀菌工艺。硬质的共挤PE 膜以HDPE 母料为主体，添加部分的LDPE 和有色母料（liào）。因此，硬质PE 膜有良好的耐高温性能，可以满足超高温杀菌的要求。由于杀菌时（shí）存在压力差，容易产生“胀袋”现象，所以（yǐ）要求硬质（zhì）PE 膜不仅要有良好的热封强度，而且膜的抗张强度性能要（yào）好，彩印厂家一般采用“3 米抛高”或“人单脚踩”测试效果。

液体软塑料包装膜（mó）所用（yòng）的印刷油墨

牛 奶、饮料等（děng）液（yè）体包装薄膜通常采用表（biǎo）印方（fāng）式进行（háng）印刷，以聚酰胺类或改性为连接料的居多，此类（lèi）油墨是我国凹（āo）版油墨中最早发展起来的，生（shēng）产工艺也较为成熟、完 善。该类型的油墨适用于聚乙（yǐ）烯、聚丙烯薄膜，墨层附着牢（láo）度好，有良好（hǎo）的光泽（zé）；但聚酰胺类的油墨普遍存（cún）在抗水性差、不耐油脂、不耐冷冻等性能缺陷，在高温的 夏季印刷该类型的油（yóu）墨，容易产生发黏（nián）、软化现（xiàn）象，在低温的冬季印刷（shuā）时，会产生凝冻（dòng）现象。

液 体包在灌装、流通及储放等后加工过程中，要经高温杀菌或冷冻等（děng）工艺，因此（cǐ）聚酰胺类表印油墨所固有的缺陷就无法满足液体包装的要求，生（shēng）产液体包装的彩印厂家 必须针对（duì）不同类型的共挤PE 膜，选用非聚酰胺类的表印油墨，目前在市场上最适用液（yè）体包装（zhuāng）的油（yóu）墨是聚酯类及改性的产品，有单液型和双（shuāng）液反应型的油墨。

由于牛奶和饮料是供人们（men）食用的，因此包装（zhuāng）膜、印刷油墨等还应当符（fú）合包装材料卫生标准以（yǐ）及食品包装法规的要求，因此，要求印刷所用的（de）油（yóu）墨应当（dāng）具有无毒、无臭、残留溶（róng）剂少、不含有毒重金属等要求。以免污（wū）染牛奶和饮料，并对消费者的身体健康产生危害。

根 据（jù）对油墨性能的上述要求，必（bì）须选择一种性能较优异（yì）的油墨（mò）。一般印刷是（shì）采用双组分聚氨酯型表印油墨，并且在（zài）印刷油墨之后要进（jìn）行光（guāng）油处理，成本（běn）相对较高而且工 艺（yì）较繁琐（suǒ）。目前使用比较广泛且质量较好的是浙江新东方油墨集团有限公司生产的超力福313A 型表印油墨和超力福（fú）314 型表印油墨，不需要单独进（jìn）行上光油处理（lǐ），只需（xū）在印刷油墨中加入（rù）定量的硬化剂，在印刷之后进行（háng）24 小（xiǎo）时熟化处理（lǐ）即可达到既耐（nài）水煮、耐双氧水处理，又能经受摩擦。

这 两（liǎng）种油墨是针对牛奶和饮料包装膜而（ér）设计的专用印刷油墨，且与聚乙烯薄膜的亲和性较好，墨（mò）层光泽性（xìng）好，附着牢度高，其耐热性、耐油脂性、抗水性等性（xìng）能也十分 优良；可以说是牛奶和饮料等液体包装膜（mó）印（yìn）刷油墨的理想选择。超力福313A 型油（yóu）墨是醇溶型聚酰胺类油墨（mò），能够耐100℃以下的煮沸，能够（gòu）经受60%以下的双氧水杀菌。超力福314 表印油（yóu）墨是双液反应型聚氨酯改性油墨，能够耐121℃/40 分钟的（de）蒸煮杀菌（jun1），能够经受80℃、浓度为35%的双氧水（shuǐ）杀菌。根据对超力福314 双液反应型油墨的耐氧化性实验，将熟化24 小时之后的印刷膜在温度为45℃-50℃、浓度为35%的双氧水中浸泡15 分钟左右（yòu），取（qǔ）出后进行检测，油墨的（de）附着性良（liáng）好（hǎo），基本无掉色现象，完全能够满足牛奶和饮料等液体包装的要求。

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