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【引言】在薄膜凹印中，經常會出現膜皺現（xiàn）象，讓軟包廠同行很頭疼。其實，膜皺現象之所以經（jīng）常出現，無外乎以下6個原因。

【正（zhèng）文】

1、先看印版的主棍在高速旋轉時的搖動是否大於0.1mm～1mm？門塞是否均稱（chēng）？門塞在裝版中是否在中心軸，其搖（yáo）晃範圍是否也在（zài）1mm～1.2mm之間？如果搖晃過大，印輥壓版存在著高（gāo）低不（bú）平，一邊緊，一邊鬆，從（cóng）而使邊起皺。

處理方（fāng）法：把印版主棍（gùn）的誤差搖晃（huǎng）率減到最低限度或門塞安放平穩、減少印版搖晃（huǎng）。

2、印刷皮棍壓印版時（shí）存在著一（yī）邊高，一邊低，調（diào）整低（dī）的方向，並慢慢向下加壓，直到膜兩邊平整。

3、印刷膜進印版或印刷後出印版（bǎn）的鋁輥凹凸不平。調整鋁（lǚ）輥水平。

4、印刷膜在高速印刷時，印輥兩邊粘上油墨、或者印輥凹凸不平。

5、放卷張力太大引起跳（tiào）動，收卷張力太小（xiǎo）引（yǐn）起進（jìn）出受力不（bú）均。

處理（lǐ）方法：A、去掉印輥兩邊粘上油（yóu）墨，換（huàn）好的印輥；

B、去掉印輥兩（liǎng）邊粘（zhān）上油墨，把印輥向（xiàng）右（yòu）邊移至離膜1mm～3mm處，空出部位連續印刷，把（bǎ）凹凸不平印（yìn）輥加厚或減（jiǎn）除印輥厚度壓到光滑、有韌性、有彈性。 

6、印刷膜邊沿厚度不均，印膜放卷張力（lì）太（tài）大引起跳動，收卷時張力太小而引起（qǐ）進出受力不平均。

處理方法：換膜、測膜（mó）、減小張力控製，並按公式求比引力大小，使力平均。

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