在吹膜機進行吹膜工作時，容易出現這樣或那樣的問（wèn）題，這時候，就要尋找到解決的辦法，以下是吹膜機吹膜過程中容易出現的問題。

1.薄膜出（chū）現褶皺

薄膜出現褶皺，其根本原因是薄膜橫向厚度不均勻，哪怕是很微小，經過積累後也可（kě）造成比較明顯的褶皺，影響落膘實驗、薄膜撕裂實驗、薄膜摩擦係數等的測定數據（jù）。可從以下幾方麵解決：（1）降低熔體溫度，可（kě）以有效降低熔體流動性，在模頭擠（jǐ）出時比較結實，不因冷卻風而膜泡歪（wāi）斜而造成薄膜（mó）冷（lěng）卻不均。（2）減少冷卻（què）風量或調解冷卻風不勻的情況。（3）人字板的夾角過大，使（shǐ）得薄膜在（zài）短時間內被壓扁，因而出現褶皺的問題，應適當減小人（rén）字板的夾角。（4）膜口（kǒu）擠料（liào）不均勻，應調解口模，使之（zhī）處於豎直狀（zhuàng）態。（5）收卷輥張力過大把膜拉褶。應適當減小收卷輥張力。

2 薄膜透明度差

聚烯烴為結晶性高聚（jù）物，改善透明度（dù）的關鍵是降低結晶度及使球（qiú）晶（jīng）細小，主要（yào）的影響因素是樹（shù）脂原（yuán）料。吹膜工藝隻（zhī）能是在一定（dìng）程度上改善薄膜的透明度。（1）擠出溫度偏低，熔體塑（sù）化不良，應適當提高熔體溫度。（2）冷卻效果不佳（jiā），影響了（le）透明度，應（yīng）適當增大冷卻風量。（3）樹脂粒子中含有大量水分，應（yīng）充分幹燥粒子。

3 薄膜魚眼多

魚眼主（zhǔ）要是原料中的添加劑、低分子量樹脂及（jí）粉塵等，在加工中凝結在口模上，累積（jī）一定數量後被膜不斷帶走，從而在膜（mó）上形成魚眼。由於是樹脂中的析出物造成的，所以不（bú）能從根本上消除，工藝（yì）上主要調解的辦法有：（1）一定時間後，加大螺杆速（sù）度，提高熔體擠出壓力，帶走（zǒu）析出物。（2）定期清潔口模。（3）適當提高熔（róng）體（tǐ）溫度，充（chōng）分塑（sù）化。

4 薄膜橫向厚度不均

薄膜橫向（xiàng）厚度不均勻，根本原因在吹（chuī）膜機模口的出料量不均勻，解決辦法如：（1）模唇間隙調解不當，需局（jú）部調（diào）整或全部重新調整。（2）模腔中有雜物，從而引（yǐn）起（qǐ）物流紊亂，出料不（bú）均，應當定期清洗口模。（3）熔體壓（yā）力或溫度過高或波動太大，這樣（yàng）造成擠（jǐ）出熔流（liú）不穩，影響厚度不均，可調解溫（wēn）度，擠出速度改善。

5 卷繞時跑卷

卷繞時的跑卷會造成（chéng）很大的浪費和損失，要盡量避（bì）免。（1）收卷輥張力過小，膜卷太（tài）鬆（sōng）。（2）卷繞張力不穩（wěn）定。（3）各導向輥（gǔn）的軸線不平行。（4）薄膜橫向厚度不均（jun1）勻（yún）。

以上是吹膜（mó）機進行（háng）吹膜的常見問（wèn）題，以及針對各個問題的解決辦法介紹，希望對大（dà）家有幫助吧！ 

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