多層共擠出複合
　 　多層共擠出複合是采（cǎi）用（yòng）數台擠出機同種或異種樹（shù）脂同時擠入一個複合模頭中，各層樹脂在模頭（tóu）內或外匯合形成一體，擠出複合後（hòu）經冷卻定型即成為複合薄膜（mó）。共擠（jǐ） 出複合的主（zhǔ）要特點是：多層薄（báo）膜一次擠出成型，其工藝（yì）簡單（dān），節省能源，生產效率高，且成本低；複合薄膜柔軟，手感（gǎn）舒適；因層與層之間無（wú）需使用（yòng）粘（zhān）合劑，所以不 存在殘留溶劑問題，薄膜無異味，適用於食品和醫療器（qì）具的包（bāo）裝。其主要缺點是廢（fèi）料難以回（huí）收利用。
　　常見共擠出複合薄膜的層數一般為2～7層，其結構特點及用途見（jiàn）表14－11。

表14-11 多層共擠出複合膜的（de）幾種結構特（tè）性（xìng）與用途

1．共擠出（chū）複（fù）合薄膜各層間的粘合。共（gòng） 擠出複合主要用於塑料之間的複合，它是根據分子相容性原理發展起來的。因此，隻有分子結構相同或（huò）相似的塑料之間如 PE／PE、 PE／PP等才能很好的粘合。若（ruò）分子結構完全不同的塑料複合，就（jiù）必須引入（rù）另一種與兩者均能（néng）親和的樹脂作（zuò）增粘（zhān）層。如PE／NY的複合中，可采用單一的離子聚 合物或共混物作為增粘層。用單一的離子型聚合物大都共擠於PE層上，然後再與NY層結合在一起，其增粘效果好，但成本較高。
　　共混料可由離子聚 合物和PE樹脂混合，或PE樹脂和NY樹脂混合，雖然混合料的增粘效果不及（jí）離子聚合物，其粘接強度一般隻有純離子聚合物的15～20％，但對於許多用途來 說，是完全可以滿足（zú）要求的，且成本低。另外，還可以用PE、NY和離子聚（jù）合物三者的（de）混合物作（zuò）增粘（zhān）層，但其粘合強度（dù）低（dī）於上述（shù）混合料（liào）。常用樹脂層間粘合強（qiáng）度的 比較見（jiàn）表14－12。
　　在（zài）共擠出複合中，不同樹（shù）脂熔融膜匯（huì）集在一起並複合成一體可（kě）以在口模內部或外部進行。模內複合可將三種、五（wǔ）種甚至更多種樹脂複合在（zài）一起，層與層之間的粘（zhān）結主要依靠樹脂間的互溶性及親合力，且要求不同樹脂的熔融溫度相差不能很大。樓外複合又稱多縫式複合。
　　它可在熔融膜層匯合前直接在層與層（céng）之間使用增粘劑來改善粘合（hé）強（qiáng）度，且允許不同樹脂的熔融溫差大些（xiē）。但此法因需要采用幾（jǐ）隻分開的模孔而結構比較（jiào）複雜，且往往局限於生產兩層或三層複合薄膜。所以在（zài）共擠出複合中通常使用的是模內複合。

表14-12 常用樹脂層間粘附強度的比較

　注：☆不能剝離，否（fǒu）則材質破壞
　　△粘附良好，界麵剝離強度在400g/15mm以上
　　×無粘附力
　　°一定品種的聚（jù）酯
　　2.共擠出（chū）複合工藝。共擠（jǐ）出複合工（gōng）藝一般分為平膜（mó）法和泡管法兩種（zhǒng）。
　　平膜法是采用T型（xíng）複合模頭（tóu）平擠出多層片膜，經複合冷卻定型後即成為產品。它一般（bān）采用模內複合方法。
　 　泡管法是采用多模孔管狀模頭（tóu）擠（jǐ）出多層管狀膜坯,在多層管坯內通入壓縮空氣（qì）使之吹脹（zhàng），經冷（lěng）卻定型後即（jí）成為產品。泡管法可采用模內複合和模外複合（hé），模外複合 時（shí），模頭往（wǎng）往（wǎng）帶有引入氧化性氣體（tǐ）的通道，可在層（céng）與層匯合前（qián）在層間引入活性氣體如氧氣、臭氧等（děng）進行活化處理，以增加各膜（mó）層間的粘合。
　　共擠出複合（hé）中，擠（jǐ）出溫度（dù）、複合壓力等工藝條件的適當控製，模頭的結構形式，以及不同樹脂間的相溶性和（hé）配合性等，對複合薄膜的質量都有很大的影響。

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