复合软包装由（yóu）于具备优良的阻隔性、热封性、耐碱耐（nài）酸性，所以在包装领域得到广（guǎng）泛（fàn）的应用，诸如食品包装、医药包装、日（rì）化商品包装等。有资料表明，复合软包（bāo）装近年来一直呈现上升的发展势头。

复合基（jī）材不同，用途也不同，包装企业应根据不同的内容物选择相适应的薄膜基（jī）材，印（yìn）刷油墨及胶黏剂等。

干式复合作为复合软包装加工中（zhōng）的一道重要工程，其质量很关键，可以这样（yàng）说，复合出现问题，不仅影（yǐng）响（xiǎng）到下一工序的加工，而且影响到整个产品的质量。可见干式复合工艺（yì）不可忽视。

干 式复合中可能出现的问题（tí）有很多种，诸如：透明度不高、复合成品有微小（xiǎo）气泡（pào）、复合成品（pǐn）有异味、复合成品黏结力降低、剥离强度不良（liáng）等。对（duì）于复合成品（pǐn）黏结力（lì）降 低、剥离强度不（bú）良问题，我厂（chǎng）技术部和复合工序（xù）操作人员经过长期摸索，积累了一些经验，对此已有一套比较完善的解决措施，总结出来，供同行参考。

复合成（chéng）品出（chū）现黏结力降低，剥离强度不良（liáng），与多种因素有关（guān），诸如（rú）：胶黏剂的影响；复合基材表面张力（lì）值不合要求，影响剥离强度（dù）；操作工艺不规范；烘（hōng）干温（wēn）度、加热钢辊温度不合适；薄膜基材中添加剂的（de）影响等。分别阐述如（rú）下。

1．胶黏剂的品种、质量与要复合的基材不相适应

必 须根据基材（cái）种类和复合（hé）膜的最终用途来选用适当的胶黏剂，例如：没（méi）有铝箔参与复合时，用通用型胶黏剂即可；若有铝箔参与复合，而且最终用途是包装含有液（yè）体的 酸辣食品（如（rú）榨菜、果汁等食品）时，就要选用（yòng）抗酸辣（là）物质的铝箔专用（yòng）胶黏剂。在（zài）选择铝箔专（zhuān）用胶黏剂时，还应优先考虑分子量稍大、分子量（liàng）分布比较均匀、溶剂释 放性好、涂布性能（néng）佳的黏合剂。分子量小的黏合剂虽然涂（tú）布性能较好，但分（fèn）子活动能力强，会透过极薄的铝层，造成（chéng）剥离强度下降、黏结力降低。

如果复合（hé）袋要经过高温蒸煮杀菌，则应选（xuǎn）用耐高温（121℃或135℃）蒸煮型（xíng）胶黏剂，绝不（bú）能用一般的胶（jiāo）黏剂。一般胶黏剂不耐高温，复合（hé）薄（báo）膜通常不到80℃便会（huì）分层，根本（běn）达不到（dào）包装对剥离强度的要求。

对于15μmPA/70μmLDPE的复合（hé）结构，我厂选用黄岩华光（guāng）树脂有限公司生产的300型PU—1875聚氨酯胶黏剂，效果不错。使用该黏合剂须注意几点：①薄（báo）膜电晕处理后表面张力（lì）达到3.8×10-2N/m以上，才（cái）能得到理想的黏（nián）结效果；②稀释溶剂中水分含量不（bú）得超过万分之三，醇含量不得超过万分之二；③胶（jiāo）液（yè）中切（qiē）忌（jì）混进含有活性氢的溶剂，诸如：水（shuǐ），酒精、胺类；④PU—1875型胶黏（nián）剂的（de）配比为主（zhǔ）剂：固化剂：醋酸乙酯（zhǐ）=1：0.2：1.8（重量比）时性能最佳（jiā）。

胶 黏剂对油墨的（de）渗透不佳，浮在油（yóu）墨的表面（miàn），而油墨与基材之间的附着牢度又不好（hǎo），也会导致复合薄膜分（fèn）层，表面在有油墨的地方，特别是多色套印部位，油墨被胶黏（nián） 剂拉下来，使用高固含量胶黏剂时，将干（gàn）燥速度放慢（màn）一点，让胶黏剂有充分的时间向墨层渗透（tòu），到达承印基材（cái）表面，以（yǐ）及适当增（zēng）加上胶量，都有利于提（tí）高复合牢度。 选用适当的油墨，以及提高承印基材的表面张力（lì），使油（yóu）墨附着（zhe）牢度提高，也是解（jiě）决问题的方法（fǎ）之一。

在复合过程中（zhōng）要求胶黏剂流动（dòng）性（xìng）优良、展平性好（hǎo）。如果胶黏（nián）剂变质、发（fā）白、被乳化，则（zé）不能再使用。所以配制胶黏剂时一定（dìng）要根据（jù）使用需要适量配制。

2．上胶量不足（zú），涂布不均

胶（jiāo） 黏剂涂布量不足，涂布不均匀也会导致剥离强度不良、黏结力降低，这一（yī）点在使用单组分热熔型胶黏剂（jì）中（zhōng）最易出现，不（bú）可忽（hū）视。在（zài）使用单组分热熔型胶黏剂（jì）时，主（zhǔ）胶 的浓度高低将直（zhí）接影响剥离强度。我们注意到，BOPP/OPP、BOPP/VMOPP、BOPP/CPP复合薄膜的剥离强度（dù）最容易（yì）下降。

若使（shǐ）用单组分胶黏剂，复合过程中（zhōng）应（yīng）先取一小段复合成（chéng）品进行剥离试验，同时做好相应的（de）记录。一般情况下（xià），主胶（jiāo）：甲苯或主胶：乙酯的配比为50︰50，效果都不错。

上胶量的多少是由（yóu）网纹辊的网穴容积决定（dìng）的。如果胶黏剂配比浓度（dù）高、基材张力值合适，复合膜的剥离强度仍然不理（lǐ）想，则应考虑更换网纹辊，以增大上胶量。

3．稀释剂的纯度不高

稀 释剂的纯度不高，含有水、醇等活性物质，会消耗掉一部分固化剂，造成胶黏剂中主剂与固化剂的实际比例失调（diào），黏结力下降。我厂在选用溶剂时，有两点值得同行 借鉴：①进货时（shí）必须选择（zé）正规、质量有保障的生产商（shāng）；②进货后进行抽检，发（fā）现含有水或醇类活性物质，必须禁止使（shǐ）用。只有使用纯度高的溶剂，才能保证复合薄膜 具有较强的黏结力。

4．烘干温度（dù）不合适

复合过程中，烘干道的热压辊温度要根据实际情况调节（jiē）。通常热压辊温度宜控制在50～70℃，烘干道温度一般（bān）控制在60～75℃。

5．塑（sù）料薄膜表面的电晕处理效果不好

塑（sù）料薄膜表面电晕处理不好，表面张力（lì）低，就会导致墨层附着牢（láo）度低、复合膜黏结（jié）强度低。在薄膜投入使用前应认真检测其表面张力（lì）值，务必提（tí）高到3.8×10-2N/m以上，最好能达到（4.0～4.2）×10-2N/m，因为3.8×10-2N/m只（zhī）是（shì）最低（dī）要求，表面张（zhāng）力值低于3.8×10-2N/m的薄膜根（gēn）本（běn）就不（bú）能使油墨和胶黏剂完全铺展（zhǎn），复合后的成（chéng）品（pǐn）当然达不到剥离强度（dù）要求（qiú）。

检测薄膜表面张力的方法通常有（yǒu）两种：①达因笔测试。达因笔的笔液通常呈（chéng）红色，规格有3.8×10-2N/m、4.0×10-2N/m、4.2×10-2N/m、4.4×10-2N/m以及4.8×10-2N/m这5种。如果用达因笔在薄膜上的笔液不（bú）收缩、均匀、无断层，则说明薄膜的表面张力（lì）已（yǐ）经达（dá）到使用要求；相反，笔液收缩、消失、不（bú）均（jun1）匀、不连续，则说明处理还不够。②用BOPP单面胶布测试。将（jiāng）BOPP单面胶布贴在待测薄（báo）膜表面，再撕开，电晕（yūn）处理好的通常（cháng）剥离声音小，粘贴牢固，相（xiàng）反则粘贴不牢，容易剥离。这种测试（shì）方法要（yào）依靠经验，不适合测试PET、PA薄膜。

电晕处理不符合要求的基材决（jué）不能进行复合（hé），因为复合后肯定达不（bú）到包装产品对剥离强度的要求，常用基材的表面张力值为：BOPP 3.8×10-2N/m，PET 5.0×10-2N/m，PA 5.2×10-2N/m。

6．溶剂残留量太（tài）高

残 留（liú）溶（róng）剂太多（duō），复合后会形成许多微小气泡，使相邻的复合基材脱离、分层、气泡越多，剥离强度越（yuè）低。要提高剥离强（qiáng）度，就必（bì）须减少气泡的产生。气泡的产生与许多 因素有关，诸如上胶不均、烘干道（dào）温度偏低、热压辊温度偏低及（jí）室内温湿度不合适等。通常室内温度宜控制在23～25℃，相对湿度应控制在50%～60%。另 外，避免使（shǐ）用高沸点溶剂，也可（kě）减少气泡的产生。

7．熟化不完全

若 使用双组分反应型胶黏剂，复合后还（hái）需要固化（又称熟化），以达到剥离强度要（yào）求。如果熟化不完全，剥离强度同样会降低。熟化不完全有两层（céng）意思：①熟化温（wēn）度偏（piān） 低。②熟（shú）化时间不够。一般来说，复合成品（pǐn）应放在50～60℃的环境中熟化48小时以上，有的甚至需要更长（zhǎng）的时间才能达到满意效果。我们注意到，低温存放时 间再长，复合薄膜的最（zuì）终剥离强度（dù）也没有在加温（wēn）状态下熟（shú）化的高。如：铝箔（bó）/聚乙烯复（fù）合薄膜在35℃环境（jìng）中存放4天后，剥离强度只有2.8N/15mm，若放 在45℃环境中存放4天，则（zé）可达3.5N/15mm，若（ruò）环境温（wēn）度提高到55℃，同样存放（fàng）4天，剥离强度可高达6N/15mm。

8．塑料薄膜中（zhōng）添加剂的影响

塑料薄膜（mó）中的添（tiān）加剂也会影响到黏结牢度，而且这种影响要一定时期后才表现出来（lái），一般是7天以后，而且有逐步下降的趋势。

聚 乙烯、聚（jù）丙烯等薄膜在造粒或制膜时，多半（bàn）要加入一些（xiē）辅助剂，诸如（rú）：抗氧剂、稳（wěn）定剂、防粘（zhān）剂、开口剂等，这些添加剂都是低分子物质，随（suí）着时间的推移，会从薄 膜的内（nèi）部逐渐向表面渗透，仔细观察时可发现一层很薄的粉末状或石蜡状物（wù）质，用手触（chù）摸会粘在手（shǒu）上，滑滑的（de）、白白的，如果（guǒ）用布块浸醋酸乙酯擦拭，便会抹掉。

我（wǒ） 们通过观察发现，刚复合好（hǎo）的薄膜（mó）短时间内迁移出来的添加剂量并不（bú）多，还不至于引起黏（nián）结牢度下降，但时间（jiān）长（zhǎng）了，迁移出的添加剂就把（bǎ）胶膜与该基膜隔离开来，破 坏了原有的（de）黏结状态，使复合牢度降低。解（jiě）决这种（zhǒng）故（gù）障应把好进料关，选择不用添加剂或少用添加剂的原料。在（zài）加工制膜时，更不应人为地加入开口剂。

我 厂曾经出现过这样一种故障，加（jiā）工出的洗衣粉包装袋当时并没出现黏结牢度不良问题，然而（ér）成品袋经装入洗衣粉后，存放一段时间就出现了印刷基材和复合基材分层 的现（xiàn）象，甚至热封处还出现破裂，造成洗衣粉（fěn）外泄。所包装的洗衣粉主要（yào）成分为阴离子表面活性剂、衣物荧光剂、非离子表面活性剂、碱性缓冲剂、水软（ruǎn）化剂及高效 污渍悬浮剂（jì）等。

我 厂技术部在分析故障原因时认为，PET（12μm）/LDPE（8012μm）复合结构是符（fú）合要求的（de）。针对洗衣粉的成分，决定首先从油墨入（rù）手，改选浙江黄 岩华（huá）光树脂生产的300型PU—1875主胶。再次复合（hé）、固（gù）化后，进行剥离（lí）强度测试，再装入该种洗衣粉进行存放（fàng）、挤压测（cè）试，结果故障消除，包装袋不再分 层，而且剥离强度高，符合要求。可见，根据不同的内（nèi）容物选择复合基材、油墨、溶剂及（jí）胶黏剂等都是（shì）至关重要的。

导 致复（fù）合薄膜黏结力下降、剥离强（qiáng）度不良的因素很多，胶黏剂配比失调、上胶量不足、涂布不均以及（jí）热压辊温度偏低等（děng）都（dōu）有可能造成复合薄膜剥离强度降低（dī）。要使复合 成品具备较大的黏结力和优良的剥离强度，必须把好每一关，不仅要从选材、油墨、稀释剂、胶黏剂等方面做（zuò）到质量过（guò）硬，还要在操作时有认真、负责的态度。

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