操作過程中膠液變濁發白

使 用的溶劑（jì）中含有水、醇酸或氨等雜質，須仔細檢查原材（cái）料質量。另外（wài），當高溫多雨時，由於塗膠後溶劑揮發吸熱而使導輥變冷（lěng），讓空氣中的水分在導輥表麵凝結成水 滴，再沿著（zhe）基膜回滴到膠盤中去，使膠盤中的膠液含水（shuǐ）量越來越多，造成變（biàn）濁發白。這就要對導（dǎo）輥經常揩拭，除去水滴，防止冷凝水的侵入。

基膜的表麵（miàn）處理

從處理（lǐ）效果上看，是薄膜剛吹塑（sù）出（chū）來或流延出來時，趁熱進行處理較好。若冷卻後再處理，用同樣的功率，其效果就（jiù）差。若要達到同樣的效果，則要增（zēng）加功率或放慢（màn）薄膜運行的速度（dù），生（shēng）產率就（jiù）低了。

從經驗上看，處理後若繞（rào）過很多金屬托輥，然（rán）後再收卷的話，表麵張力會有一些（xiē）降低，接觸的金屬托輥越多，也下降得越多。所以，應盡量減少金屬托輥，或（huò）用橡膠（jiāo）輥代替金屬輥（gǔn）。

表 麵處理後的表麵張力有（yǒu）一個時效問題，當剛剛處理好的時，能達到40或42Mn/m，但過了幾天以後（hòu），再去檢測時，它會下降到39mN/m左右，再過（guò）一、二 個星期，又會降一些，因（yīn）此，加工好的薄膜最（zuì）好在10天以內用完，保存期超過一個月時，表麵張力會下降到（dào）38mN/m左右，在粘接、印刷方（fāng）麵，就不太理想。

常 常發現表（biǎo）麵（miàn）處理（lǐ）後的同一卷膜中表麵張力不均勻，有些地方低有些地方高，有（yǒu）時會發現一段高一段低，甚至（zhì）一段的表麵張力好像（xiàng）沒有處理一樣，粘接牢度和印刷牢度 都非常差。這是由於電壓不穩定或臨時停電，無電火花（huā）發生，停止了處理的故障（zhàng）造成（chéng）的。因為電火花發（fā）生器是高壓放電裝置，若所用的電壓不穩定，有（yǒu）時高有時低（dī）則 電火花（huā）的強度也跟著發生波（bō）動，會時高時低，甚至斷斷續續，表麵張力也就不均勻，有高有低。為了解決這個問題，就（jiù）要使電（diàn）源電壓穩定，最好是加（jiā）裝（zhuāng）一個穩壓電 源。

另 一種情況是當用檢測（cè）筆（液）去測量處理過的膜時，會發現縱向方（fāng）向有一條（tiáo）一條張力較低的現（xiàn）象，或（huò）者半邊高，半邊低，這（zhè）是由於電火花發生器（刀或絲）與被處理 的薄膜不平行，或者發生器的局部被灰塵汙（wū）染，造成集中放電，局部特別強，別的（de）地方就（jiù）偏弱（ruò），從縱向看就（jiù）有條狀不（bú）均勻現象。所以在開機之（zhī）前，要校準發生器與（yǔ）膜 之間的（de）平行性以及相互間的距離，不要一邊近另一邊遠。另外，要清除（chú）粘附在發生器（刀或絲）上的灰塵（chén），以便讓它均勻放電。

一 般情況下，表麵張（zhāng）力高，印刷和粘接牢度都好，但也不（bú）是越（yuè）高越好（hǎo），到一（yī）定程度就可以（yǐ）了，若確實太高，反而不利，據資料報道（dào），對聚烯烴（tīng）來說，表麵張（zhāng）力提（tí）高到 48mN/m以前（qián），粘接牢度是與表（biǎo）麵張力的高低成正比的，但超過48mN/m後，粘接牢度反麵下降了。因此，建議不要超過這個（gè）數值。從實際經驗與條件的許 可情況來看，表麵張力維持在40～44mN/m就足夠了，要求低一點的話38～40mN/m也（yě）可以（yǐ）。

為 什（shí）麽電暈處理到表麵張力超（chāo）過48mN/m後（hòu），粘接牢度反（fǎn）而會下降呢？可能是由（yóu）於處理得太厲害後，聚烯烴表麵層分子的降解，使其本身強度下降所致。雖然表麵 一層與膠（jiāo）粘（zhān）劑粘得很牢，但當測剝離強度時，被（bèi）拉破、斷裂的是聚烯烴表麵層與內部之（zhī）間的結合部位，並不是膠粘（zhān）劑（jì）與（yǔ）聚烯烴之間的強度。

關於複合物的透明度問題

許多包（bāo）裝要（yào）求具有高（gāo）透（tòu）明度，使用大麵積的空（kōng）白（bái）基膜去（qù）複合，但有時會出現透明（míng）度不良，其原因如（rú）下。

⑴膠粘劑本身顏色太深，深黃色，黃紅色，有時甚（shèn）至醬油（yóu）湯那樣的暗紅色，留在膠膜上也是相應（yīng）的（de）顏色。因此，在要求高透明（míng）度的場合下，要選用微黃色（sè），甚至（zhì）無色的膠粘劑（jì）。

⑵ 膠液中混有灰塵等微粒，或（huò）車間環境中的空氣中塵埃太多，上膠後烘道裏吹進去的熱風（fēng）中也有灰塵，被粘在膠層麵上（shàng），複（fù）合時夾在二片基膜（mó）中間（jiān），有許多小點，造成 不透明。這就要將膠液用180目的金屬絲網過濾，除去膠液中的不溶性微粒，也要注意車間的（de）清潔衛生，地麵要光潔，不毛燥（zào），無浮塵，空氣中的（de）灰塵要少，烘道 的進風口可用高目數的（de）過（guò）濾網或其（qí）它過濾材料清除熱風中的塵埃（āi）。

⑶基膜的表麵張力不高，膠（jiāo）液對它不能（néng）均勻浸潤，要收（shōu）縮，幹燥後造成（chéng）膠膜不均（jun1）勻，一（yī）點（diǎn）一（yī）點，透明度不好，這就要用表麵張力大於（yú）38mN/m的薄膜，或重新進行處理，合格後再用。

⑷膠粘（zhān）劑的流（liú）動性不足，展平性差。這（zhè）時（shí）要改用流動（dòng）性好的膠粘劑，或使用一點（diǎn）能提高（gāo）展平性的溶劑，但要防（fáng）止殘留溶劑太多而（ér）出現的異味臭（chòu）味問題。

⑸上膠量不足，有空白處，夾有小空氣泡，造成花（huā）斑或不透明，須檢查上膠量，使其足夠且均勻。

⑹膠粘劑膠液本身吸濕，已變濁，有不溶解物。請重新（xīn）配膠，並使用不含水、醇、酸（suān）、胺等活性（xìng）基團的溶劑。

⑺ 一（yī）開始進入烘道時的溫度太高，幹燥太快（kuài），使膠液層表麵（miàn）的溶劑迅（xùn）速蒸發，造成表麵層膠液濃度的局部提高，表麵結皮。然後當熱量深入到膠液層內（nèi）部後，皮膜下麵 的溶劑汽化，衝破膠膜，形成火山噴口那樣的環（huán）狀物，一圈一圈地，也使膠層不均勻，造成不透明。因此烘道溫（wēn）度自入口到出口處，應（yīng）逐步提（tí）高，由（yóu）低到高，讓溶劑 有秩序地，連續地由內部（bù）向外部蒸發。

另（lìng）外，可（kě）用（yòng）不同沸點的溶劑（jì）混合起來，在受熱蒸（zhēng）發時膠層表麵的高沸點溶（róng）劑保留較長時間，不致（zhì）表層結膜結皮。但同（tóng）樣要保證殘留（liú）溶劑量合格，不（bú）存在臭味異（yì）味。

⑻複（fù）合時的橡膠輥有缺陷，某一點壓不著（zhe），形成空檔，不透明。所以要經常檢查，若有缺陷，那怕是很小（xiǎo），也要換好的。

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