(配膠時使用的（de）溶劑、上膠量（liàng）的控製（zhì）)

1.配膠時使（shǐ）用的溶劑

由 於聚氨（ān）酯膠粘劑的化學特性,在配製膠液時不允許使用含有水、醇、胺、酸等含（hán）有活潑氫或（huò）反應性基團的溶（róng）劑，而隻能用純（chún）度高的酯、酮、烴（烷烴或芳烴）等惰性 溶（róng）劑，還要考慮產品的衛生安全性（xìng）和避免異（yì）味、臭味。有毒性的芳香烴如甲苯、二甲苯要盡量少用，臭（chòu）味很重的甲乙酮（即下酮）也要少用（yòng）。在不得不用的情況下， 那就要在幹燥上下功夫，要保證它們盡可能揮發幹淨，殘留量盡（jìn）量少。

經 濟（jì）發達國家對包裝材料的衛生性能，異性、臭味非常敏感，稍有問題都不能過關。所以（yǐ）若用於出口產品的包裝；就要特別注意！近年來在出口產品時，常常（cháng）會因包裝 材料本身的殘留溶劑中（zhōng）芳香烴含量太（tài）高，裝入食品後，它通（tōng）過內層材料遷移到食品中（zhōng）去，被食品吸附，導致（zhì）食品有異味或毒性，國外（wài）不能接受而遭到退貨。有時還會 碰到這樣一個問題：複合（hé）包裝袋在室溫下聞不出有異味，但當包裝袋還帶有熱量的食品（如剛從加工線上做（zuò）出（chū）烘烤好的餅幹）時，待冷卻後再品味該食品時，則出現 了難聞（wén）的異味，這是因為溫度高時，促進了殘留（liú）溶劑的遷移。

這 個異（yì）味問題，往往不單是膠粘劑及其所（suǒ）使用的溶（róng）劑引（yǐn）起的，因為許多廠隻用乙酸乙酯溶劑，但（dàn）包（bāo）裝袋上還殘留有甲（jiǎ）笨。丁醇、或二甲苯的臭味異（yì）味，這是印刷油墨的 原故。現在的複合印刷油墨，大多采用“複合油墨”，即所謂的“裏印油（yóu）墨”。這種油墨中使用的溶劑，除了乙酸乙酯外，還（hái）有丁酮、二甲苯、丁醇等高沸點有臭味 有毒性的溶劑。由於油墨中的顏料顆粒很小（xiǎo），比表麵積很大，吸（xī）附能力很強，雖然在印刷時已（yǐ）經加熱幹（gàn）燥（zào），但由於時（shí）間短、速度快，往往幹燥得不徹底，殘留（liú）溶劑太（tài） 多，特別是大麵（miàn）積多套色印刷時，更是如此。這（zhè）些殘留（liú）溶劑（jì）帶到（dào）複合（hé）工序中來，經複合後更難跑掉，隻好慢慢遷移滲透，所（suǒ）以會出現上述問題。

解決這個問題（tí）的方法有二種：

⑴嚴（yán）格（gé）確定幹燥工藝，使殘留溶劑量降（jiàng）到（dào）最（zuì）小的程度，例如：西方國（guó）家（jiā）要求殘留溶劑在5mg/㎡以下（xià）。因為量少了就（jiù）覺察不到了，但這還不（bú）是從根本上解決問題的辦法（fǎ）。

⑵ 要從根（gēn）本上解決問題，就得使用不含上述有毒（dú）性，有異味、有臭味的（de）高沸點油墨、溶劑和膠粘劑，而隻采用沸點低的乙酸乙酯、酒精、丙酮（tóng）、異丙醇等無毒、低毒、 無（wú）異味（wèi）臭味的溶（róng）劑。雙組份高性能、萬用型的聚氨（ān）酯油墨，就不必用芳（fāng）香烴溶劑，醇溶（róng）性油（yóu）狀也沒有上述缺點。如果油墨沒有問題，殘留溶劑量又少，那就不必（bì）擔心 了。

有 關（guān）溶劑的另一個（gè）問題，是不要濫（làn）用，亂（luàn）用。曾經有的單位，為了節省成本（běn），用（yòng）工業級的香蕉水去稀釋膠粘劑，結果造（zào）成膠液（yè）分層（céng），很快變混濁、發白，導致不能使 用，適得其反，不但沒有省錢，反而（ér）浪費更大。還有，因為做複合包裝材（cái）料的（de）廠自己印刷、複合、製袋，倉庫裏（lǐ）既有乙酸乙酯，又有甲苯、二甲苯、酒精、異內醇、 丁酮等，如果管理（lǐ）不（bú）善（shàn）錯溶劑或領錯料，使用（yòng）不當，也會出現問題，需特別注意。最好把乙酸乙酯存放在（zài）單獨的庫裏，不要與其他溶劑混放，要（yào）加強管理，提高識（shí）別 能力。

2、上（shàng）膠量的控製。

這時說的控製有二層意思，一是上膠量的多少，一（yī）個（gè）是是均勻不均勻的問（wèn）題。上膠量的（de）多少基本上由凹（āo）版輥網點深度和膠液濃度決定。但當這二個因素固定後，對（duì）凹版輥上（shàng）膠來說，還多少（shǎo）受橡（xiàng）膠壓輥的（de）軟硬程度、壓力和刮（guā）刀壓力的影響。

刮刀的壓力小（xiǎo）甚至（zhì）壓不緊，或（huò）有機械雜質頂（dǐng）起來造成縫隙，則上膠量多。而橡膠壓輥很軟，彈性很好，且壓力很大，則上膠也少。這一點（diǎn）可從橡膠重壓下（xià）擠入凹版輥的網點深處去，把膠液趕出去一部（bù）分，使膠液轉移量減少。

對幹法複合來說，上膠均勻與否是保證質量統（tǒng）一的根本手段，如果機械精密度（dù）不高，刮刀不平直，或左或右有機（jī）械雜質夾在版限與刀麵之間，甚至左右二邊的壓力不（bú）相同，都會造成上膠不均勻的問題，最後使複合物的剝離強度不合格，造成報廢。

解決的（de）辦（bàn）法與凹版印（yìn）刷中上墨量不均勻的辦法相同。

⑴刮刀要經常檢查，保證刀刃的平直度。

⑵刀架與版輥平行度（dù）可靠，不要一（yī）前一後，一上一下。

⑶刮刀與版輥間經常檢查，清除夾在二者間的機械雜質。

⑷橡膠壓輥左右二邊的壓力要均等，橡膠輥（gǔn）本（běn）身的彈性硬度要均一，也就是（shì）說，製造（zào）橡膠輥時，煉膠混料要均勻，硫化條件要均一，任何一（yī）點的質量（liàng）都相同。

⑸必要時，按幹燥中（zhōng）殘留溶劑的測定方法（fǎ）去檢查左（zuǒ）、中（zhōng）、右三點是否上膠量相等。若發現有問題，就（jiù）及時糾正，以保證（zhèng）正常的生（shēng）產運轉和質量穩定一（yī）致（zhì）。

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