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【摘要（yào）】很多軟包廠都遇見過這樣的現象：複合好的（de）產品出現橫（héng）向皺（zhòu）紋（wén），尤其在卷筒兩端居多。經調查（chá）發現，這種皺紋大部分（fèn）是因一種基材平整，另一種基材突起（qǐ）形成“隧道”而引起的。其原因不是材料，就（jiù）是工藝，二者（zhě）必有其一。

【正文】

材料上可（kě）能出現的問題：

1、膠粘劑的初粘力不足；

2、基材表麵（miàn）張力不足。

工藝（yì）上可能出現的問題：

1、兩種基膜放卷張力不適應，一種太大，一種太小；

舉例：在BOPP/ AL 複合時，如BOPP 張力太大，烘道中受熱被拉（lā）長，而AL 張力不可能大，加之（zhī）延伸率小。複（fù）合後BOPP 冷卻收縮導致鋁箔突起，就會橫向（xiàng）出現一條一條的“隧道”。

2、塗膠量不足、不均勻，引起粘結力不好，引起局部地方出現“皺紋”；

3、收卷張（zhāng）力太小，卷得不緊，複（fù）合後有鬆弛現象，給要收縮的基材（cái）提供收縮的可能。

4、烘箱溫（wēn）度過低且不通風，殘留溶劑太多膠粘劑幹燥不足等，給兩種（zhǒng）基膜相互位移提（tí）供可能。

小編在此（cǐ）提醒，一旦您的廠出現（xiàn）複合膜發皺現象，一定要按照上述幾點，從材料（liào）和工（gōng）藝處逐一排查，找到導致問題出現的“真凶”，並有針對性地製定方案進行調整，避免同樣問題在此出現。

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