LDPE吹塑薄膜常見兩(liǎng)大故障及解決方法
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【摘要】本文總結了(le)低密度聚乙烯(xī)(LDPE)吹塑薄膜常見(jiàn)兩種故障的原因及解(jiě)決方案(àn)。
【正文】
一、薄膜太粘,開口性差
故障原因:
1、樹脂原料型號不對,不(bú)是吹膜級的低密度聚乙烯樹(shù)脂粒子(zǐ),其中不含開口劑(jì)或(huò)者開口劑的含量偏低;
2、熔融(róng)樹脂的溫度太高,流動性太大;
3、吹脹比太大,造成薄膜的開口性變差;
4、冷卻速度太慢,薄膜冷卻不足,在牽引(yǐn)輥壓力的作用下發(fā)生相(xiàng)互(hù)粘結;
5、牽引速度過快。
解決辦法:
1、更換(huàn)樹脂原料,或向科鬥中加一定量的開口劑;
2、適(shì)當降低擠(jǐ)出溫度和(hé)樹脂的溫度;
3、適當降低吹脹比;
4、加大風量,提高冷卻效果,加快薄膜冷卻速度;
5、適當降低牽引速度。
二、薄膜透明度差
故障原(yuán)因:
1、擠(jǐ)出溫度偏低,樹脂塑化不良,造成吹塑後薄膜的透(tòu)明性較差;
2、吹脹比過小;
3、冷(lěng)卻效果不佳(jiā),從而影響了薄膜的透明度(dù);
4、樹脂原料中的水分含量過大;
5、牽引速度太快,薄膜冷卻不足。
解決辦法:
1、適當提高擠出溫度,使樹(shù)脂能夠均勻塑化;
2、適(shì)當提高吹脹比;
3、加大風量(liàng),提高冷卻效果;
4、對原料進行烘幹處理;
5、適當降低牽引(yǐn)速度。
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