一、对早期有关镀铝转（zhuǎn）移机理的评价

镀铝复合膜的（de）镀铝层转移现象大家讨论好几年了，对镀铝层转移机理也作了阐述，本文首先归纳一下有（yǒu）关（guān）的论点：

1.分子量小的粘合剂分（fèn）子间（jiān）活动能力强，容易浸蚀镀铝层而破坏铝层。

2.胶（jiāo）粘剂涂布量大，完全固化时间就长，粘合分子就有足够的活动能力，破坏镀铝层（céng）。

3.在质量较好的镀铝膜上均匀分布（bù）着250多万个直径0.1mm的针孔，或者（zhě）是更（gèng）多的直（zhí）径小于0.1mm的针（zhēn）孔。研发镀铝专用胶（jiāo）水的目标是：让分子（zǐ）量较小、分子量分布较窄的胶水分（fèn）子在尚未发生交联的情况下，在一定的的温度和压力作用下，穿（chuān）过上述的针（zhēn）孔，与镀铝基材（cái）直接接触，经过熟化与（yǔ）镀（dù）铝基材松散地粘合在一起。

4.不要选用分子量大、分子量分布不均匀且溶剂释放性差的粘合（hé）剂，因为溶剂本身（shēn）渗透能力强（qiáng），破坏涂层（céng）（指镀铝（lǚ）层（céng）），还（hái）会影响粘接强度。同时，分子量（liàng）大的粘合剂在生产过程中，其分子（zǐ）量也必然不均匀（稀释溶剂纯度不高影响镀铝层也是同（tóng）理（lǐ））。

姑且不论镀铝膜（mó）上是否存在针孔，前3条论述的共同（tóng）点是认为胶粘剂的小分子会透过镀铝（lǚ）层而到达镀铝基材表面。至于结果如何，有的解（jiě）释为与镀铝基材松散地粘合在一起；有的认为浸蚀或破坏了镀铝（lǚ）层。总之，他们认为胶粘剂小分（fèn）子的（de）渗透是导致镀铝层转移的因素之（zhī）一。这种理论进一步演变成油墨附着力添加的说法，即内容为：在油墨层上涂胶后，胶粘剂（jì）渗透至油墨与基材的结合（hé）部，加强了（le）油墨对基（jī）材（cái）的附（fù）着力，如（rú）果油墨的附着力差说明胶粘剂的质量有问题云云。

大量实验证明，粘（zhān）合剂小分子能（néng）渗（shèn）透过镀（dù）铝层的说法不（bú）能成立，所以渗透后的结果是破坏了镀铝层还是提高了复合强（qiáng）度都无从谈起。不要说是胶（jiāo）粘剂小分子，即使是醋酸乙酯分子短时间（jiān）内也不能渗透镀铝层。

有人（rén）做过如下实验：将（jiāng）未复合的VMPET或VMCPP基材放入（50±2）℃的醋酸（suān）乙酯中（zhōng）浸泡2小时，然后用压敏胶带测试，VMCPP的镀铝层发生部分转移；VMPET要浸泡3.5小时后（hòu），镀铝层才发生部分转移。而浸泡液醋酸乙酯改成常温（wēn），同样的镀铝基材要浸泡5小时，VMCPP的镀铝（lǚ）层开始发生部分转移，VMPET的镀铝层还未发生转（zhuǎn）移。此（cǐ）实验并不能证明醋酸乙酯是从（cóng）镀铝层浸入，倒很可能是从CPP或（huò）PET层渗透（tòu），因为醋酸乙酯温度升高使转移提前发生（shēng）的实（shí）验结果，符合塑料薄膜（mó）阻（zǔ）隔性规律。到（dào）底是镀铝层还是塑料薄膜层发生渗透现象（xiàng）目前不必下结论，起（qǐ）码实验证明了在短暂（zàn）的涂胶、干燥过程中，溶剂渗透镀铝层（céng）的可能微乎其微。而胶粘剂分子远大于醋酸乙酯，渗透更不可能（néng）。

温度对镀铝层转移的影响也是大家关注的热（rè）点。有的提倡高温短时（shí）间熟化：如镀铝膜的复（fù）合产品原则上应（yīng）提高熟化温度，采用高温短时的熟化方式，一般熟化温度在50℃左右，切勿低温长（zhǎng）时间熟化。然而生产实（shí）践却不支持这种观（guān）点，有条件的（de）厂家通行做法是，将熟化室分成高（gāo）温及低温室，低温熟化室就用（yòng）于镀铝复合膜的熟化。温度到底对镀铝膜产（chǎn）生了什么作用？还是举上述实验的继续（xù）来分析：

150mm宽的VMCPP在不同温度及施加1kgf恒定张力的（de）条件（jiàn）下，经受不同时间的拉伸后除（chú）去张力，冷（lěng）却至室温后用压敏胶带测试的结果（见下表）。 

以同样的条件拉伸VMPET，结果是镀铝层的转移较轻微。

这个实验（yàn）说明（míng）VMCPP膜的CPP基材受热温度越高，拉伸伸长率越（yuè）大；拉伸时间越长（zhǎng）CPP膜蠕变越大。正因（yīn）为CPP基材的弹性模量小拉伸（shēn）变形大，而镀铝层又没（méi）有延伸性，造成镀铝层的转移。以同样条件拉伸VMPET膜，由于PET基材拉伸（shēn）变形小（xiǎo），镀铝层转移也少。这个实验结果可以帮助我们优化熟化条件（jiàn）：

a.在不影响下道工序操作的前（qián）提下,降低熟化（huà）温度,减少镀铝复（fù）合膜在熟化室的熟化时间。

b.不同基材的（de）镀铝复合膜，熟化条件可以有所变化。原则（zé）上弹性模量大的复合膜可以延长熟化时间。

二、内应力的作用

我们（men）以PET//VMPET//PE结（jié）构做个小试验，一般（bān）在PET印刷面涂胶与（yǔ）VMPET的镀（dù）铝面复合，然后放进熟化室，熟（shú）化后的镀铝层没有转移迹象。再用上述复合膜涂胶复合PE膜，却发现VMPET的镀铝层转移至印刷面上，这是大多数彩印厂面临的难题。为此彩印厂没有少动脑筋（jīn），有的尝试PET与VMPET复（fù）合后不经（jīng）熟化就复合PE膜（mó），还（hái）是发生镀铝层转移。说是小分子“浸蚀（shí）”或“破坏”又太牵强，因为第一（yī）次PET与VMPET复合（hé）时强度很好（hǎo），镀铝层不（bú）转移，而第二次复（fù）合PE膜后第一次复合的镀铝层才发生转移现象。对这种（zhǒng）镀铝转移现象产生的原因，人（rén）们有种种猜测，如薄膜、胶层的性质，烘道温度、熟化时间、张力控制等条件。

拿一张已（yǐ）经发生镀铝转移的PET//VMPET//PE复合膜裁成条状，我们先把PE膜剥离（lí）掉，然后再（zài）测试镀（dù）铝（lǚ）复（fù）合层的剥离强度，却发现剥离强度能符合要求，镀铝层也不再转移了。那么造成镀铝（lǚ）转移的因素是哪层PE膜吗？再仔细观察复合膜，复（fù）合膜向PE层（céng）卷曲，说明PE膜一侧的拉伸大于另一侧（cè）。我们拿上述已裁成条状的复合膜在镀铝层剥开一（yī）点，结（jié）果镀（dù）铝转移；再（zài）对条状复合膜两端施加张力，然后继续剥（bāo）离镀铝复合层，镀铝却不再转移（yí）了，剥离强度也上升了（le）。这个实验可以说（shuō）明：PE层收缩的内应力（lì）是造成镀铝转移的原因。

理论上说只要（yào）PE膜的拉伸率（lǜ）与另一侧的PET一致，就可以避免镀铝转移，然而这点却是无法做到的。PE膜的厚度越薄弹性模量越小，张力相同时拉伸率（lǜ）越大；PE膜横向厚薄不均，复合时（shí）必须加大张力，否则PE膜放卷时一（yī）边下垂，复合膜该半边会起皱；复合机放卷部的导辊太多，走膜路程过（guò）长等等，这些（xiē）因素都会导致PE膜过度拉伸而产生内应力，所以PET//VMPET//PE复合膜的镀铝转移问（wèn）题几乎难以解决。

三（sān）、柔软性——内（nèi）应力的释（shì）放

不仅是复合（hé）膜各层间拉伸不一致产生内（nèi）应力，聚（jù）氨酯（zhǐ）胶（jiāo）粘剂固化后也会产生内应力。双组分聚氨酯胶粘剂经过交联固化后变成热固性（xìng）塑料，它的体（tǐ）积会收缩（suō）从而（ér）产生内（nèi）应力。目前市面上有一种镀铝专用胶，它的设计原理（lǐ）就是让胶固化后柔软而具有弹性，弹性体可以吸收内（nèi）应力，从而缓解（jiě）镀铝层（céng）的（de）转移。同样性能（néng）的聚氨酯胶粘剂，涂胶厚（hòu）度（dù）小的固化后体积收缩（suō）量也少，因此我们在避免产生白点（diǎn）气泡的前提，尽量减少胶粘剂的涂布量，也可以有效地减轻镀铝层转移现象。

熟化温（wēn）度越高，聚氨酯胶粘剂固（gù）化速度越快，这个（gè）现象大家非常熟悉（xī）。复合（hé）基材经过复合操作时（shí）的加温、拉伸，收卷后需要一定的时间来平衡内应力，此时（shí），复合膜层与层之间有微小的位（wèi）移。低温（wēn）熟化（huà）延长了胶粘剂固化时间，使镀铝复合（hé）膜的层间滑动成为可能，从而释放了内应力，这是（shì）我（wǒ）们提倡温（wēn）熟化的理由之一。基于同样的（de）理由，镀铝膜用于（yú）三层复合时最好第（dì）一次复（fù）合后不进熟化（huà）室，可以连（lián）续复合第二次后再熟化。

四、镀铝膜本身的质量

国内的镀铝复合膜转移现象比较多，与镀铝基材（cái）的质（zhì）量和处理手段有很大的关系（xì）。例如用于镀铝的CPP基材，选做电晕层的树脂能否使电晕效（xiào）果持久？现在除了电晕处理（lǐ）外还有离（lí）子冲击的方法来增（zēng）加CPP膜的表面张力，不同的处（chù）理工（gōng）艺使镀（dù）铝层在是否容易被转移的性（xìng）能方（fāng）面有很大（dà）的区别。使（shǐ）用厂家对镀铝（lǚ）膜（mó）的内在性（xìng）能处于信息不对称的地位，分析问题时缺乏根据（jù），很多质量问题悬而未决。这里介绍一些较易鉴别（bié）的方法：

首先要注意镀铝膜的生产日期，VMCPP一般来说只有3个月的储存期，超过（guò）期限的膜镀（dù）铝层（céng）很容易转移。这里说的是从生产日期开始计算的储（chǔ）存期，它在生产商及分销商的（de）仓库里存放的日期也要计（jì）算在内。气候也是我们考虑的因素，冬季储存期可略长，而高（gāo）湿的夏季要适当缩短。

用达因水测量镀铝面的表面张（zhāng）力。镀铝面与铝箔面的表面张力不是一回事，镀（dù）铝面的表面张力可以反（fǎn）映基材的表面张力衰减的程（chéng）度，从而与镀铝层的转移（yí）现象相关。一般VMCPP的（de）镀铝面要求达（dá）到38达因，等于或低于（yú）36达因的就（jiù）不能使用了，除非你的客（kè）户能容许。

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