【引言】影响复合膜透明度的因素很多，在实际生产中需要根据不良品的表观（guān）现象和实际情况以做出判断并加以解决。

胶黏剂颜色对透明度（dù）的（de）影响

在软包装的复合中大（dà）多采用双组分胶黏剂（jì）(醇溶性胶黏（nián）剂、酯溶性胶黏剂)或（huò）单组分胶黏剂(水（shuǐ）性胶黏剂)进行加工，胶（jiāo）黏剂本身是否透明直接影响到复（fù）合膜的透明（míng）性。如果胶黏剂本身存（cún）在异色，复合后就会在复合膜中留下相对应的颜色，如果再将带色的复合膜贴合收卷形成膜（mó）卷时，就会更明显感觉（jiào）到复合膜透明度（dù）的变化（huà）。

因而，在复合局部透（tòu）明或全透明的复合包装时，应该对（duì）使用的胶（jiāo）黏剂进行（háng）检查，确认胶黏剂本身无异色，选用微黄色或（huò）无色的胶（jiāo）黏剂。

另外，还有一种判断胶黏（nián）剂本身透明度的（de）方法，即将主剂和固化剂按一定配比进行取样，装在透明杯里在50℃的烘箱内熟（shú）化（huà）8小（xiǎo）时进行透光观察，以验证胶黏剂固化反应后的透明度。

烘箱温度对透明度的影响（xiǎng）

在干式复合中，塑料基材在涂胶后（hòu）通过烘箱对胶液（yè）中的残留溶剂进行干（gàn）燥。复合机烘箱一般分为三（sān）段，第一段包括了衡速干燥段和部分降速干燥（zào）段，将（jiāng）85%左（zuǒ）右的（de）溶剂蒸发掉，通常第一段（duàn）干燥速率不能太快。因为进（jìn）入降速干燥段，干燥速（sù）率（lǜ）取决于溶剂从涂层内部向表面扩散的速率。

复合烘箱第二、三段都（dōu）处于涂层降速（sù）干（gàn）燥阶段，随着涂层溶剂含量的减少，干燥速率逐步下降。基材及涂层吸收喷嘴气（qì）流的（de）热量高于溶剂蒸发耗损的热（rè）量，温度逐渐升高，直至与热风接近。所以第三干燥箱温度设定要考虑基（jī）材因温度（dù）太高而收缩（suō）及热量作用下（xià）的变形量。

三段烘箱的温度设定必须由（yóu）低到高以确（què）保溶剂挥发越干净越好。如果温度设定不恰当（dāng），进烘道时温度太高，干燥太快，使胶液表面的溶剂迅速蒸发（fā），造成表面胶液温度的局部提高，表（biǎo）面结皮；当（dāng）热量深入到（dào）胶（jiāo）液层内部时，皮膜下（xià）面的溶剂气化，冲（chōng）破胶膜形成环状（zhuàng）物，使胶层不均匀（yún）造成不透明。因此应严格遵守由（yóu）低（dī）到高的温度控制，让溶剂（jì）由内到外慢慢（màn）蒸发，就可避免环状物（wù）现象，提高透明度。