【引言】溶劑殘（cán）留量問題一直是困（kùn）擾油墨企業的一個難題，國家已（yǐ）經在BOPP/PE複合包裝的衛生要求中，要求苯類溶劑的殘留量必須（xū）達到（dào）3㎎/㎡以下。隨著人們（men）對食（shí）品衛生要求的不斷提高，如何（hé）降低食品包裝（zhuāng）印刷機機刷中（zhōng）的溶劑殘留量，已經成了各油墨企業重點考慮的問題。

【正文】軟包廠在實際操作中，可從以下幾個方麵（miàn）來降低食品（pǐn）包裝印刷機刷中的溶劑殘（cán）留量：

一、在EVA-40W、MP-45和CL-PP三種樹脂中，往往是CL-PP帶來的溶（róng）劑殘留量最高，EVA-40W帶（dài）來的（de）溶劑殘留量最少，所（suǒ）以（yǐ）在能夠保證複合強（qiáng）度的條件下，可以適當降低CL-PP的含量，增加EVA-40W的含量；

二、選用合適的CL-PP。不（bú）同廠家的CL-PP在複合油墨中引起的溶劑殘留量差（chà）異很大，如果（guǒ）配方成本能夠接受，可以（yǐ）選用日（rì）本製紙生（shēng）產的PP803MWS，在相同用量的條件（jiàn）下，一般可降至50%；

三（sān）、在溶解EVA-40W、MP-45和CL-PP時（shí），加入一部分的乙酯和殘留溶劑減少劑，可有效地（dì）降低甲苯類溶劑在油（yóu）墨皮膜（mó）中的殘（cán）留量；

四、檢查用於油墨的溶劑和印刷機機刷所（suǒ）使用的溶劑是否純淨，如（rú）果有少量的高（gāo）沸點溶劑，也可能造成溶劑殘留量過高，甚至導致印刷品存在嚴重的異味；

五、在印刷和複合的過程中進行調節：

1、配製稀釋溶劑時盡（jìn）量少用（yòng）甲苯類溶劑，可以選用（yòng）甲苯∶乙酸∶丁酮（tóng）=2∶5∶3的混（hún）合（hé）溶劑；

2、在印刷的過程中提高印刷機烘道內的排（pái）風，適當提高烘道的溫度，如果條件允許可在白（bái）墨印刷（shuā）完之後，打開烘道進行（háng）多次幹燥；

3、在印刷的過程中可以適當降低油墨的（de）粘度。