聚乙烯作為一種石油加工產品，根據其聚合工藝的（de）不同，可生產出性能完全不同的產品，一般分為HDPE、MDPE、LDPE、LLDPE等，軟（ruǎn）包裝行業應用較（jiào）為廣泛的是LDPE、LLDPE，由於其具有良好的熱封性、耐衝擊性（xìng）、一定的透明性和一定的阻隔性，廣泛應用於複合包裝內層（céng）－－熱封層。

由於PE膜本身無極性，其表麵張力很低，一般隻能達到31－33dyn/cm，這樣通過幹式複合後與另一種薄膜的結合就會很不牢固。所以，在正常生產中必須對其表麵進行處理，提高其表麵張力（lì）。一般可采用的（de）方式有三種：電暈處理法（fǎ）、化學（xué）處理法及離子火焰（yàn）法。但由於其成本及效果（guǒ），生產中大多采用電暈處理（lǐ）法。即通過瞬間高壓放（fàng）電形成（chéng）電火花，衝出膜的表麵，將其表麵打毛，形成肉眼看不到的凹凸麵，同時，還可使其表麵產生一定量的極性（xìng）基團。經過電暈處（chù）理後（hòu），一（yī）般瞬間可使（shǐ）其表麵張力達到45－50dyn/cm，但（dàn）一般穩定（dìng）在40dyn/cm左右。

在幹式複（fù）合（hé）中經常出現一些如：複合不牢、複合白點、複合成品發澀、熱封不住等問題，經過幹式複合後，形成這種結果的原因是多方麵的，下麵僅就由於PE膜的原因造成的這（zhè）種現象進行一一探討。

一、複合不牢

即複合強度很低或為零，完全不能滿足客戶的要求，造（zào）成（chéng）產品報廢。由於PE膜生產過程的（de）特殊性，表麵張（zhāng）力偏低、滑爽劑含量偏高（gāo）、表麵汙染等都可能導致複合不牢。

1、表麵張力（lì）偏低

一般情況下，幹（gàn）式複合用PE膜的（de）表麵張力必須（xū）達到38dyn/cm以上（shàng）才可以使用。

實踐證（zhèng）明，如果PE膜的表麵張力（lì）值低於38dyn/cm，就可能造成複合強度偏低的現象。低於（yú）36dyn/cm會形成複合強度極低或為零。同時，複合強度還與PE膜的厚度有（yǒu）關，如果小於30微米，在36－38dyn/cm時（shí）尚可勉強複合，厚度在30－50微米時，表麵張力值（zhí）37dyn/cm時，視（shì）其（qí）複合結構，如：OPP/PE，複合效果（guǒ）基本可以滿足要求。但厚度大於50微米時，低於38dyn/cm基本不能使用。下麵有幾組數據（jù）供參考：

PE膜在剛剛（gāng）生產出來時（shí）的表麵張力（lì）值都很大，但（dàn）隨著放置時間的推移，其表麵（miàn）張力值逐漸下降，一般情況下，PE膜可儲存3－6個月，但在夏季高溫（wēn）潮濕的季（jì）節存（cún）放期最好不要超過2個月。實踐證明，PE膜的表（biǎo）麵張力值（zhí）與周圍環境及膜的厚度的關係極為密切，環境溫濕度越高，其表麵張力值下降（jiàng）越快，薄膜越（yuè）厚，下降越快（kuài）。所以，PE膜的放置一般不宜超過3個月，尤其（qí）是梅雨季節，更應注意（yì）倉儲的通風、透氣。如果由於某種原因放置（zhì）時間過長，重新使用時，除要進行逐卷檢驗外，還要根據複合產品的用途綜合考慮是否繼續使用，以免造成損失。

2、添加（jiā）劑的影響

PE在聚（jù）合或PE膜在成膜時，根據其用途的不同，一般都需加入一定量的添加劑，如防（fáng）靜電劑、滑爽劑、開口劑等。這（zhè）些添加劑在（zài）成膜後或（huò）複合後並不是靜止不動的，尤其是滑爽劑。滑爽劑一（yī）般采用芥（jiè）酸（suān）酰胺類或油酸酰胺（àn）類，由於滑（huá）爽劑造成複合強度下降的（de）原因有兩種：

a.PE膜（mó）放置時間不（bú）久，滑爽劑遷移至PE膜的表麵，形成一層很薄的致密層，這層致密層阻隔了粘（zhān）合劑與PE膜表麵的結合，導致粘合劑無法與PE分子接觸，複合初粘力很低，隨著固化時間的加長，複（fù）合強度變化不大，複（fù）合強度始終保持很低或為零。如果（guǒ）認真了解生產PE膜的樹脂情況，這種現象，一般是可以避免的。對於有特殊（shū）要（yào）求必須（xū）使用高滑爽的（de）PE膜膜，一般情（qíng）況下不宜放（fàng）置太久，如果由於某種原因造成了PE膜的超期使用，在（zài）複合前最好小試或將PE膜置於60－70℃的溫度下8小時以上，此時的滑爽劑將（jiāng）部分失效（xiào），此時再去複合一般不會出現複合強度低的問題，但PE膜已不具備高滑爽性。

b.複合初粘力尚可，但隨著固化時間的加長，複合強度越來越（yuè）低，兩層之間出（chū）現一層白色粉末狀物質。這是由於生（shēng）產PE膜時選用了高滑爽（shuǎng）的PE原料，由於膜內滑爽劑含（hán）量較高，在進行高溫（40－50℃）固化的（de）過程中，膜內的（de）滑爽劑分子運動加劇，大量的滑（huá）爽劑分子向膜的兩側遷移，隨著時間（jiān）的加長（zhǎng），向表麵遷移的量逐漸增大，其遷移破壞了粘合劑與（yǔ）PE分（fèn）子之間的物理粘接過程，將剛形成的不很牢固的粘結力破壞，時間越長（zhǎng），這種破壞力越強，複合強度就越低（dī）。遇到這種情況（kuàng）時，一（yī）般采（cǎi）取提（tí）高固化溫度的辦法，加速粘合劑的交聯速度，使其反應速（sù）度超過滑爽劑的（de）遷移速度，以彌（mí）補由於PE膜內滑爽劑過多造成的負麵影響。

在生產過程中，很多（duō）情況下會遇（yù）到客戶的各種近乎（hū）矛盾的要求，如自動包裝，即要求有高的複合強度，又要（yào）求低的摩擦（cā）係數（shù），這本身就是（shì）一對（duì）矛盾，為解決（jué）這對矛盾，一般采取多層共擠製膜方（fāng）法，各層根據用途（tú）的不同分別選用（yòng）不同的配料，以滿（mǎn）足客戶的各種要求。

3、表（biǎo）麵汙染

PE膜在生（shēng）產過程中一般不會遭受汙染，但其中有一種（zhǒng）汙染極易被忽略，那就是達因（yīn）液的汙染（rǎn）。許多PE膜的生產廠家，都采（cǎi）取自配達因液來檢驗膜的（de）表麵張力。達因液一般選用乙二（èr）醇獨乙醚的混合液，這是一種無色的透明液體，如果不慎將（jiāng）其汙染了導輥，由於其揮發速度很（hěn）慢（màn），薄膜在經過導輥時將被汙染（rǎn），達因液侵入（rù）PE膜的表麵，與PE分子緊密（mì）結合，複合後（hòu），它不與粘合劑分子交聯，造成局（jú）部複合（hé）強度為零。這種情況在事前檢驗中極難發現。

二、複（fù）合白點（diǎn）

此種現象極易（yì）發生在PE乳白膜上，一般乳白（bái）膜都是經過添加一定量的白色母（mǔ）料即：濃縮鈦白粉（fěn）。由於色母料質（zhì）量的高低不同（tóng），內（nèi）含鈦白粉的粒度大小不一，硬度也不盡相同，導致複（fù）合後生產的乳白膜質量不同，表麵光（guāng）亮度不同。如果乳白膜的表麵（miàn）手感粗糙，從側麵（miàn）看有麻點，使用這樣的膜複合出來的產（chǎn）品大多會出（chū）現白點現象。通常解決（jué）這一問題的辦法有：一是提高粘合劑的塗布量。二是重新印刷一層白墨。無論采取哪種辦法都要加大成（chéng）本，所以（yǐ）PE膜（mó）在使用前一定要嚴格檢驗。

三、複合後成品發澀

這種現象許多廠家（jiā）都曾經發（fā）生過。複合後的產品自動包裝機運行不暢，或製出的袋子開口困難。

幹式複合一般采用（yòng）的是（shì）二液反應型（xíng）粘合劑，複合後要進行高溫固化，以達到最（zuì）高的複合強度。而（ér）PE膜（mó）內的滑（huá）爽劑（jì）會由於固化溫度的變化而變化，在（zài）一（yī）定（dìng）溫度下，滑爽劑會發生化學變化（huà）而失去爽滑作用，溫度越高，這種變（biàn）化越大，滑爽劑的損失（shī）量就越大，最（zuì）終會導致產品發澀（sè），不能使用。所以，固化室的溫度一定要嚴格控製在40℃左右，不可隨意（yì）提高。另外，要（yào）根據產品的不同用（yòng）途，選擇不同的配料，避免由於樹脂牌號選擇不（bú）當而造（zào）成的產品發澀。

四、熱封不良

經過複合進入最後一道（dào）工序或（huò）進入客戶（hù）手中後有時會出現局（jú）部熱封溫度偏高，熱封不良等的現象，嚴重（chóng）時（shí）無法挽救。造成這種結果的原因有電暈擊（jī）穿，爽滑劑含量偏高（gāo），添加再生料量過大等。

1、電暈擊穿

PE膜在生產過程中經過高壓放電輥時，由於各種原因可能會造成（chéng）膜的局部擊穿，這種（zhǒng）現（xiàn）象（xiàng）往往是縱向的一條，位置一般固（gù）定不變，測（cè）熱封不良處（chù）PE膜的表（biǎo）麵張力值一般都很高，由於被擊穿的（de）熱封麵與複合麵一樣形成了帶有極性基團的物質，這種物質不具有（yǒu）熱封性，所以，在製（zhì）袋或自動包裝時就會出現局部熱封不（bú）良（liáng）的現象。為避免這種現（xiàn）象的發生，PE膜在進廠檢驗時增加一項複合麵表麵張力值（zhí）檢測項。

2、滑爽劑含量偏高

由（yóu）於PE膜熱封層滑爽劑含量過高，會導致其大量析出在PE膜的表麵（miàn）上（shàng）形成致密層，阻礙了PE膜的熱封。如果使（shǐ）用了過期的PE膜，可能會出現這種情況（kuàng）。所以，要根據客戶的具（jù）體要求選（xuǎn）擇（zé）適當的樹脂牌號，對於高（gāo）滑爽（shuǎng）的產品盡量不要使用過期薄膜。此種（zhǒng）現象發生後，建議（yì）使用溶劑反複擦拭其熱封麵，效果會有所改善。

3、再生（shēng）料

為節約成本，在生產PE膜時（shí），往往加入一（yī）定（dìng）量的再生料，而再生料一般是經過不低於兩（liǎng）次的高溫再（zài）生，又有一定量的雜質，重新製膜後，其熱封性能（néng）大大下降，熱封溫度普遍提高5－10℃，實驗證明，熱封層再生料的添加量在30％時，PE膜的熱封溫度提高3－5℃，添加量50％時，熱封（fēng）溫度提高（gāo）6－10℃，一般要求製膜廠家在熱封層盡量不要添加再生料。

幹複過程中遇到的問題很（hěn）多，但往往同一個問題形成的原因（yīn）卻是（shì）多方麵的，所以出現問題後，一定要（yào）認真分（fèn）析，多（duō）方考慮，經過實驗方可下結論（lùn）。以上所述僅供參考。