【引言】熱封強度差是製袋過程中最（zuì）常出現的疑難問題。而（ér）熱封強度差一（yī）般受（shòu）3方麵的影響，下麵（miàn）就來詳細分析一下。

【正文】

1、熱封（fēng）材料的影響（xiǎng）

熱封材料的種類不同，熱封強度不同，如PP、PE、EVA 熱封強度不一致；同種薄膜不（bú）同聚合方法的產品，熱封強度不同；材料的厚度、均勻性等也會影響熱封強度；熱封層不同的加工方法，如吹塑、流延膜等，均影響熱封強度。薄（báo）膜的保（bǎo）存時間過長，析出物增多，經（jīng）過（guò）電暈處理（lǐ）熱封強度差。吸濕性材料吸潮，熱封麵脫（tuō）層，剝離強度下降。

2、複合膜加工工藝的影響（xiǎng）

印刷油墨（mò）耐溫性差或在油墨中添加劑不適當，在製袋（dài）高溫下，印刷層發生（shēng）脫層，熱封強度下降。熱封邊應盡量設計成無圖（tú）案。複合工（gōng）藝中粘（zhān）合劑選擇也很重要，黏合劑的配比、黏度等參數的合理與否均會影響封口（kǒu）強度。在擠出複合（hé）或塗布工（gōng）藝中，加工溫度高，材料表麵氧化程度大，羧基生成（chéng）量增加，不利於熱封。

3、製袋工藝的影響

熱封後的封邊冷卻不夠，定型不足，不能消除（chú）內應力，影響（xiǎng）強度及外觀，應及時檢查，加強冷卻水循環係統。熱封次數越多，熱封強度越高。縱向熱封次數取決於縱向焊刀的有效長度和袋長（zhǎng）之比；橫向熱封次數由機台橫向熱封（fēng）裝置的組合數決定。良（liáng）好的熱封，要（yào）求熱封次數至少在兩次以上。