前（qián）言：在凹版印刷過程中，每個（gè）質量缺陷點產生的原因往往（wǎng）不是單一的，而（ér）是多種因素疊加（jiā）的（de）結果，機器設備（包括工裝具及輔助設施）的影響是其（qí）中最（zuì）重要的原因之一（yī），本文（wén）簡單分析凹版印刷質量缺陷與機（jī）器設備的關係。這裏（lǐ）談輪轉凹版印刷機，承印物為塑料薄膜，印刷類型為包裝裝潢類印刷。

在印刷（shuā）過（guò）程中（zhōng）產生的質量缺陷定義（yì）為超出了國家或企業標準允許的範圍，或不滿足顧客的質量要求，通常判定為不合格品（pǐn）。我們可（kě）分為外觀缺陷、功能性缺陷、衛生性缺陷三方麵（miàn），下麵就逐項（xiàng）探討。

一、外觀缺陷。

印刷外觀不良（liáng）為凹印質量控製過程中是最為複雜的，其表現形式很多，通常可分為：套印不良、顏色偏差（chà）、網眼堵塞、版麵起髒、刮刀線、刮痕、拖尾（wěi）、水紋線、油墨氣泡（pào）、油墨點（diǎn）、脫墨或油墨反粘、壓痕、文字或圖案殘（cán）缺、文字或圖案錯誤等。

1. 套（tào）印不良，原（yuán）因較為複雜，主要涉及到機器和承印材料，機器部分可分為機器（qì）套（tào）印套準裝置、張（zhāng）力、烘箱溫度、製版（bǎn）、裝版（bǎn）、壓輥、導（dǎo）輥、冷水輥等諸多（duō）原（yuán）因。

（1）套印套準裝置引起套（tào）印不準一般為套印精度達不到0.2mm最低要求、光纖故障、光（guāng）電眼不靈敏、電眼找不準印在薄膜上的光（guāng）標、自動套印功（gōng）能失靈等。

（2）因張力係統是凹印機的核心部分，它的穩定與否與套印問題有直接關係，凹印機張力分為（wéi）放卷張力、入料牽引張力、出料牽引張力和收卷張力四個部分，印刷區域即色座間的張力靠橡膠壓輥來分（fèn）開，印刷區（qū）域的張力要保持恒（héng）定，同時放（fàng）卷張力（lì）也要保持恒定，最後一個印色的套印要（yào）保（bǎo）證不（bú）受收卷張力的遞減而影響。如果機器張力係統異常，不管是電（diàn）子或機（jī）械的原因，其他無（wú）論什麽措施都（dōu）難保證連（lián）續套（tào）準。

（3）烘箱溫度影響（xiǎng），烘箱（xiāng）內（nèi）溫度（dù）會帶來承印薄膜的形變，是套不準的原因之一。根據經驗烘箱（xiāng）溫度設定越高，套印越（yuè）不穩定，如果烘箱溫（wēn）度設置適當時，張力適當（dāng）減（jiǎn）小會增加（jiā）套（tào）印穩定性。

（4）製版的問題，如版輥不圓，轉動時軸芯線不是直線（xiàn），色序確定後，版徑遞增不合適，每條版直徑（jìng）遞增一般為0.02-0.03mm（經（jīng）驗數據），版徑遞增的作用（yòng）是（shì）補償薄（báo）膜前進過程中因阻力和壓力造成的機械同步（bù）速度損失（shī）。

（5）裝（zhuāng）版（bǎn）原（yuán）因通常是鍵槽（cáo）與堵頭（tóu）不匹配，運轉時版輥（gǔn）會（huì）跳動，帶來（lái）薄膜在牽（qiān）引前進中受力不均衡。

（6）壓輥問題，壓輥的硬度不合適，各（gè）條壓輥的硬度不（bú）一致；因壓力帶來不（bú）協調影響對機械同步遞減（jiǎn）速度損失（shī）的均勻補償（cháng）；因氣缸原因造成的同一壓輥各部位的壓力不恒定、不均勻等。

（7）導輥的影響，由（yóu）於導輥軸承原因造成轉動阻力不均（jun1）或運轉抖動。

（8）薄膜通過（guò）的機（jī）器各組（zǔ）冷水輥表麵溫度一般要在30℃以下，如果超過45℃會對套印有直接影響。

2. 顏色偏差，主要指印樣與（yǔ）標準色樣有差距或（huò）印刷過程（chéng）中卷（juàn）與卷之間顏色不一致。主要原因為油墨（mò）循環係統用（yòng）完（wán）後沒有清（qīng）洗幹淨，在一種油墨中混入另外一種顏料，帶來（lái）原墨色相的變化。還有印刷過程中塞版，版麵磨損，網點變淺，刮刀壓力或角度（dù）有變化等，以上問題對有淺網點部分或有淺網點的疊色區域影響較（jiào）大。

3. 網（wǎng）眼堵塞，原因是有網點的部分被幹（gàn）的油墨堵住（zhù），主要因為油墨幹燥太快造成，機器（qì）對其影響為刮刀的位置與版輥（gǔn）轉（zhuǎn）印點遠（yuǎn）或角度不合理，版輥直徑大，浸（jìn）入油墨麵的深度達不到版周的1/5以上，版輥網點雕刻深度（dù）不合適，機速（sù）慢等。當然解決堵版最簡易的方（fāng）法還是充分洗版並調整油墨溶劑（jì），使其適（shì）當（dāng）慢幹。

4. 版麵起贓的表現為在版輥的（de）沒有網點的區域粘上了油墨，轉移到薄膜上造成髒汙，除了油墨原因外如（rú）油（yóu）墨較慢幹（gàn），還跟（gēn）刮（guā）刀和版（bǎn）麵有一定關係（xì），刮刀的硬度（dù）、壓力（lì）、與版輥的接觸角度等的影響，用硬度和柔韌性均較好的刮刀易於解決此問題，如陶瓷刮刀。如果刮刀的壓力（lì）和角度選擇不合適，會帶來髒汙，壓力（lì）過（guò）大刀（dāo）口會卷（juàn）刃，並可（kě）能使版輥鍍鉻層磨損，正確的刮刀角度是刀刃與版（bǎn）輥（gǔn）接觸麵切線的（de）角度為45-70°，版麵拋光不良也（yě）會帶來起贓，充（chōng）分研磨可改善。

5. 刮刀線產生的（de）原因主要有刮刀有磨損或刀刃下有油墨雜質，刮刀安裝角度超出要求範圍，印版表麵光滑度和網點平滑度不夠會造成刮刀過快磨損。因凹印的油墨路徑（刮磨點到轉印點的距離）較短（duǎn），油墨的流平性不能彌補刀口上的瑕疵就會產生刀線，所以解（jiě）決油（yóu）墨（mò）問題是解決刀線的關鍵，主要是增加油墨的溶解（jiě）性和流平性。同時對印（yìn）版作好打磨（mó）處理，對新版要（yào）用1000目以上砂（shā）紙以80-100m/min的機（jī）速全麵研磨（mó）5分鍾左右（yòu），對刮刀也要作（zuò）針對（duì）性研磨。

6. 刮痕和拖尾均與刮刀與（yǔ）版麵（miàn）的配合有關係，引起印刷品上有刮痕的原因主要有刮墨（mò）刀損傷（shāng）、刮墨刀（dāo）加壓不（bú）適當、刮墨刀（dāo）角度不正確、印版上有刮痕等，排除的方（fāng）法是使用優質的刮墨刀，調整刮墨刀的壓力及角度（dù），返修印版等，拖尾一般是刮刀的角度或（huò）壓力太小造成。

7. 水（shuǐ）紋線在實地色或油墨較厚的部分最容易出（chū）現，這（zhè）與凹版製版網點形狀有直接關係，另外就是（shì）橡膠壓輥兩端壓力不均，或壓輥本身不平滑，硬（yìng）度不合適，可以通過更換壓輥或調整壓（yā）輥的壓力來彌補（bǔ），也可以在壓輥上抹少量的粉來解決。

8. 油墨點產生主要為版兩端或刀架下的擋墨紙沒有裝好，運（yùn）轉中不能把（bǎ）飛出的油墨完全擋在墨槽內，油墨泵吐出口沒有埋入油墨液麵以下飛濺出來；油墨泵開關閥開得太大容易飛濺；油墨吸入口被堵住，吐出口吐出（chū）空氣體飛濺；主刀片與副刀片之間有縫隙（副（fù）刀片變形）；包版（bǎn）的膠紙沒包好甩出油墨（mò）等。油墨氣（qì）泡產生除了（le）油墨（mò）本身的原因（yīn）外，主要是油墨槽中分散（sàn）棍的原因，無論是膠質還是鋁質分散棍，它的直徑、長度（dù）要選擇與油墨和機速相匹配，分散棍要緊貼（tiē）印版均勻轉動，不可左右移動（dòng）或在墨槽中（zhōng）與印版碰撞跳動，能有效化解墨槽中的氣泡。

9. 脫墨（mò）或油墨反粘主要是油墨本（běn）身及溶劑選擇缺陷、油墨（mò）幹燥不充分、殘留溶劑過多等造成，在（zài）確保油墨沒有（yǒu）問題的情況下，要適當增加烘箱的風量（liàng）和風（fēng）速，合理提升幹（gàn）燥溫度，降低（dī）機器速度，保證油墨幹燥充分；另外，收卷的初始張力設定過大或（huò）張力遞減錐度選擇不合適，造成收卷太緊，再做複卷時也會造成油墨反粘掉，特別是OPP承印材料更為明顯，所以要跟據材料及材料規格設定合適初（chū）始張力（lì）和張力遞減錐度。

10.壓痕主要為壓輥本身缺（quē）陷帶來，如壓輥上粘有異物，壓輥上有缺口或有凹陷（xiàn）等，造成油墨不能正常轉（zhuǎn）移。因此要解決此問題就要先解決壓（yā）輥的缺陷。

11.圖（tú）案文（wén）字殘缺是油墨沒有充分轉移，主要（yào）原因為嚴重堵版；壓輥壓力太小、壓輥跳動或壓輥有破損；墨槽（cáo）漏墨（mò）或油墨循環泵故障（zhàng）造成墨槽油墨不（bú）足，版輥個別地方沒有浸入（rù）油墨（mò）等。

12.文（wén）字或圖案錯誤，這樣的問題盡管不經常發生，但也（yě）要（yào）有足夠的警惕。主要的原因設計本身錯（cuò）誤，審稿沒有（yǒu）發現，或製（zhì）版用錯稿件帶來文字圖案錯誤，再者就是生產操作人（rén）員裝錯了印版。控製這種異常主要是增加各（gè）工（gōng）序檢查的（de）力度，確保（bǎo）按程序操作。

二、功能性缺陷可分為：油墨（mò）附著（zhe）牢度差、條碼印刷不能讀取或讀（dú）取通（tōng）過率不達標、圖案間距拉伸（shēn）或收縮超標。

1. 油墨附著（zhe）牢度的檢查目前最簡便的方法仍然是用1英寸寬透明膠完全貼合在印樣的油墨麵，用適當（dāng）力度壓平後進行剝離，如果（guǒ）油墨被粘掉的麵積超過一定（dìng）比例，就判定為附著牢度不合格。盡管油墨附著（zhe）牢度最直接的影響因素是薄膜和油墨，但在生產（chǎn）實踐中因機器原因也不少見，這裏最常見的原因（yīn）就是油墨幹燥不（bú）充分或殘留溶劑過多，可參照前麵所述（shù）脫墨和油墨反粘的解決方法。

2. 條碼印刷不能讀取或讀取通（tōng）過率不（bú）達標，這個項目也需要條碼掃描儀來（lái）檢測，造成（chéng）此問題最常見的原因為製版時對條碼（mǎ）的放大比例選擇不合適；條碼顏色選擇錯誤（一般為黑色，個別有其他顏色）；製（zhì）版網點設定不合適，油墨（mò）轉移不夠；生（shēng）產中（zhōng）的問題為條碼印刷有缺失，油墨拖尾（wěi）；網點（diǎn）淺造成顏色淺等（děng）。

3. 圖案間（jiān）距拉伸或收縮超（chāo）過一定範（fàn）圍，會直接造成製袋工序不能使用，或袋子尺寸（cùn）規格不符（fú）合客（kè）戶要求。一般單個圖案間距偏差超過2mm，即為缺陷（xiàn）。主要因為薄（báo）膜受張力和烘（hōng）箱幹燥（zào）的（de）影響，特別是印刷各個色座間的張力太大，經過烘箱後（hòu）薄膜會被拉伸，薄膜在印後拉伸造成圖案（àn）間距擴（kuò）大，在印前拉伸造成（chéng）圖案間距收縮，如果是多色套印，因（yīn）拉（lā）伸比例不一致，有可能會帶來套印不準，如果是三色以下印刷，圖案間（jiān）距變化較隱蔽。解決此類問題除了合理設定生產機器張力（lì）和溫度參數外，還要在生產（chǎn）過程中對（duì）每卷印樣進行測量（liàng），以便發（fā）現異常及時解決。

三、跟（gēn）設備有關的衛生性缺（quē）陷主要有溶劑殘留超標和雜質異物混入。

1. 溶劑殘（cán）留根據國家最新標準包裝用塑料複合膜、袋幹式複合和擠出複合工藝殘留溶劑要求為（wéi）：溶劑殘留總量＜5mg/m?,其中苯類溶劑不（bú）檢出（chū）。因（yīn）機器設備的幹燥能力不足往往是溶劑殘留超標的主要原因，圍繞提升機器的幹燥能力，可（kě）進行增加烘箱的風量和風速，適（shì）當（dāng）增加幹燥溫度，降低機器速度。也可以從印色的排序考慮，在製版時注意把有大麵積和厚實油墨的色序排在前麵，最後的白色提（tí）高烘箱溫度到70℃左（zuǒ）右（yòu）。

2. 雜質異物不但影響印刷材料的衛生性，它也會直接破壞印刷品的外觀質量，不管是環境本身（shēn）的問題還是所用材料帶來都會造成不良影響（xiǎng），特別是要（yào）控製不把雜（zá）質異物（wù）卷入印刷品，如果壓輥和導輥上有這些東（dōng）西，就會帶來印（yìn）刷瑕疵，要控製這一點（diǎn），就要定期全麵（miàn）做好機器設備的清潔工作。

結束語

綜上所述，改善機器設備和規範操作是解決（jué）三大類凹（āo）版印刷質量缺陷的途徑之一，在實際生產過程中質（zhì）量缺（quē）陷的預防比補救更重要。正式印刷之前除了要選用合（hé）理的技（jì）術工藝，必須要做好機器的點檢準備工作。