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一、鯊魚皮、魚眼斑

原因：

1、擠出機溫度設置不當，特別是（shì）模（mó）頭和樹脂（zhī）的溫度太低，造成樹脂塑化不良，使熔融（róng）樹脂出現鯊魚皮現象（xiàng）或者類似魚眼狀的斑痕。

2、樹脂中含有水分，影響樹脂（zhī）的塑化狀況。

3、樹脂中混（hún）進熔融指（zhǐ）數或密度不同的其（qí）他樹（shù）脂，使樹脂塑化不好或塑化不完全。

4、更換（huàn）樹脂時沒有將料筒徹底清洗幹（gàn）淨，料筒中殘存的其他樹脂或雜質對樹脂塑化狀況產生不良影響。

解決辦法：

1、將擠（jǐ）出機的擠出溫度和樹脂的（de）溫度調整到（dào）適當值，保證樹脂塑化良好。

2、對樹脂進行攪拌和烘幹，去除其中所含的水分，使樹脂能夠充（chōng）分塑化。

3、更換熔融指（zhǐ）數和密（mì）度（dù）適當的樹脂。

4、徹底清洗料筒，去除雜質等的影響。

二、有異味

原（yuán）因：

1、擠出機溫度或樹脂溫度過高，造成樹脂分解（jiě），產（chǎn）生臭味。

2、氣隙太（tài）大，樹脂氧化過（guò）度，表麵產生有異味的各種含氧基團，使複合膜產生（shēng）氣味。

3、樹脂本身就有異（yì）味，用其進行擠出複合後（hòu）的複合膜也會有異味。

4、底塗劑（jì）中使用高沸點、不易揮發的溶劑，導致部分溶劑殘留，造成複合後薄膜產生異味。

解決辦法：

1、適當降低擠出溫度，防（fáng）止樹脂發生分解。

2、調整氣隙的大小到合適的值。

3、采用低臭度的樹脂（zhī）進（jìn）行擠出複合。

4、提高烘道的幹燥溫度，加大吹風（fēng）量，保證溶劑充（chōng）分幹燥（zào）。

三、圖案拉伸變形

原因：

1、張力設置和控製不當，各部之間（jiān）的張力值（zhí）不適應。

2、烘道溫度設置太（tài）高。

3、複合壓（yā）力過大，使（shǐ）複合膜產生拉（lā）伸。

4、冷卻鋼輥表麵溫度（dù）太高，複合膜（mó）冷卻效（xiào）果差（chà），容易枯輥產（chǎn）生拉伸現象。

解決辦法：

1、檢查並確定拉伸現象發（fā）生在設（shè）備哪一段，根（gēn）據具體情況將該段的張力值調整到合適，與其他段的張力大小相匹配。

2、適當降低烘道的溫度。

3、適當降低複（fù）合壓力。

4、降低並控製好冷卻鋼輥的表麵溫度，使其（qí）分布均勻，有良好冷卻效果。

四（sì）、複合膜粘（zhān）在冷卻鋼輥（gǔn）表（biǎo）麵

原因（yīn）：

1、冷卻鋼輥表麵溫度太高（gāo），對熔融樹脂冷卻效果不佳，影響複合膜的冷卻、固化及成型，導致熔融樹脂粘在冷卻鋼輥表麵。

2、複合時熔融樹脂溫度過（guò）高。

3、收卷張力太小，無法將複合膜從冷卻鋼輥（gǔn）表（biǎo）麵剝（bāo）離（lí）下來。

解決辦法：

1、適（shì）當降低冷卻水的溫度和冷（lěng）卻鋼輥的表麵溫度，改善冷卻效果。

2、根據具體情（qíng）況適當降低樹脂溫度，調（diào）整氣隙的大小，將熔融樹脂溫度控（kòng）製在（zài）適當範圍內。

3、適當提高收卷張力，使複合（hé）膜從（cóng）冷卻鋼輥表麵剝離下來。

五、透明度差（chà）

原因：

1、擠出機擠出溫度太低，造成樹脂塑化不良，對（duì）複合膜的透明度（dù）產生一定影（yǐng）響。

2、冷卻（què）鋼輥表麵溫（wēn）度太高，冷卻效果（guǒ）太差，使複合膜透明度大打折扣。

3、基材本身的透（tòu）明度不好。

解決辦法：

1、根據樹脂性能特點及實際生產情況來設置和控製相應的擠出溫度，保證樹脂塑化良好，這是提高複合膜透明度的前提條件之一。

2、適當降低冷（lěng）卻水的溫度及冷卻鋼（gāng）輥的表麵溫度。一般來說，冷卻水的（de）溫度控製在20c以下，冷卻鋼輥的表麵溫度控製在60℃以下。

3、更換透明性好的基材。

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