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製袋長度及其相關偏差超差怎麽辦?
1、製袋(dài)機製袋(dài)長度定長係統誤差過大
製袋長度的定長(zhǎng)的方法大可分為兩類,即:機械式定長和電器式定長。機械式定長采用(yòng)超(chāo)越離合器加氣動或電壓微調(diào)係統(tǒng)進行定長。電器式定長采用步進電機(jī)或交流伺服電機進行定(dìng)長。這兩類(lèi)定長係統都是由熱封、切刀聯動係統和走膜係統組成(chéng)的,通過電眼聯係在一起協調工作。如(rú)果聯動或協調產生誤差,就會引(yǐn)起與(yǔ)製(zhì)袋長(zhǎng)度相關的尺寸偏(piān)差。
2、電(diàn)眼跟(gēn)蹤(zōng)不準
當電眼無(wú)法找到或不(bú)能連續穩定地找到光標即跟(gēn)蹤不(bú)準時,製袋長度控製就(jiù)無從談起。跟蹤不準的原因有以下幾點:
①電眼問題:光電眼調整方法及工作狀態選(xuǎn)擇不當。
首先要確認電眼是否調好、電眼反射及透射選擇是否正確,其次要確認前沿控製還是後沿(yán)控製,即所謂極性,最後還要確認跟(gēn)蹤方式,如:掃描式(即先走完定長,然後掃描色標)、定 長(zhǎng) 查位(wèi)式(即走完定長後查一下是否有(yǒu)色標,是過(guò)頭(tóu)了還是沒有到位)。
②光標印製或間距問題
a. 光標(biāo)設計不合理、可用的掃描區過於狹窄、光標與周圍區域對比不明顯等。
b. 光標間距有變化(huà)。由於印刷、複合工序拉伸、收縮的(de)影響,相對於原設定尺寸,實際光標間(jiān)的距(jù)離已有所改變,這時實際輸入的尺寸就要(yào)按實(shí)際(jì)數據進行相應的(de)變更。複合工序造成的不均勻拉伸、印刷工序套色頻繁地大幅度調整、溫度大幅度變化造成的不均勻(yún)及拉伸等也會對與(yǔ)製袋長(zhǎng)度有關的誤差產生直接影響。另外,複合薄膜製(zhì)袋基材薄厚不均勻(yún)及荷葉邊等均會對此產生一定的影響,同時也是成品袋(dài)對合偏(piān)差產生的主要原因之一(yī)。一般來說,采用幹法複(fù)合工藝加工的複合薄膜其製袋正品率相(xiàng)對較高。
③走膜阻力:當走膜阻力過大(受壓(yā)膜尺條壓緊程度(dù)、複合薄膜摩擦係數的(de)影響)時,可能會引起走(zǒu)膜不到位(wèi)或光標變形,進而影(yǐng)響掃描效(xiào)果,導致製袋長度的相關偏差。
④預調的送膜長度:預調的(de)送膜長度(按調整白袋時)與實際製袋尺寸誤差太大,掃(sǎo)描區沒有覆蓋光標時,可直接(jiē)導致跟蹤不(bú)準(zhǔn)。
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