幹法複合中的問題及對策（十）

上膠（jiāo）量的控製。

這時說的控（kòng）製有二層意思，一是（shì）上膠量的多（duō）少，一個是是均勻（yún）不均勻的問題。上膠量的多少基本上由凹版輥（gǔn）網點深度和膠液濃度（dù）決定。但當這（zhè）二個（gè）因素固定後，對凹版輥上（shàng）膠來說，還（hái）多少受橡膠（jiāo）壓輥的軟硬（yìng）程度、壓力和刮刀（dāo）壓力的影響。

刮刀的壓力小甚至壓不緊，或有機械雜質頂起來造成縫（féng）隙，則上膠（jiāo）量多（duō）。而橡膠壓輥（gǔn）很軟，彈性很好，且（qiě）壓力很大，則上膠也（yě）少。這一點可從橡（xiàng）膠重壓下（xià）擠入凹（āo）版輥的網點深處去，把膠液趕（gǎn）出去（qù）一部分，使膠液轉移（yí）量減少。

對（duì）幹（gàn）法複合來說，上（shàng）膠均勻與否是保證質量統（tǒng）一的根本手段，如果機械精密度不高（gāo），刮刀不平直，或左（zuǒ）或右（yòu）有機械雜質夾在版限與刀麵之間（jiān），甚至左右二邊的壓力不相同，都會造成上膠不均勻的問題，最後（hòu）使複合物的剝離強度不合格，造成報廢。

解決的辦法與凹版印刷中上墨量不均勻的辦法相（xiàng）同。

⑴刮刀要經常檢查，保證刀（dāo）刃的平（píng）直度。

⑵刀架與版輥平行度可靠，不要一（yī）前（qián）一後，一上一下。

⑶刮刀與版輥間經（jīng）常檢查，清除夾在二者間的機械雜（zá）質。

⑷橡膠壓輥左右二邊的壓力（lì）要均等，橡膠輥本身的彈（dàn）性硬度要均一，也就是說，製造橡膠輥時，煉膠混料要均勻（yún），硫化條件要均一，任何一（yī）點的質量都相同。

⑸必要時，按幹燥中（zhōng）殘留溶劑的測定方法去檢查（chá）左（zuǒ）、中、右三點是否上膠量相等。若發現有問（wèn）題，就及時糾正，以保證（zhèng）正常的生產運轉和質量穩定一致。

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