上膠量不足與幹燥不良產生的氣泡有區別，怎麽辨別？

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【摘要】上膠（jiāo）量不足與幹（gàn）燥（zào）不良（liáng）產生的氣泡是不一樣的，在遇到時你會區別嗎？上膠（jiāo）量的多（duō）少和複合機的幹燥不良都由什麽決定的？

【正文】

上膠量（liàng）不足與幹燥不良（liáng）產（chǎn）生的氣泡的區別

由於塗布狀態而產（chǎn）生的氣（qì）泡，熟化後大氣泡化小，小氣泡化了，但是幹燥不良的（de）複合膜經熟化後有（yǒu）時會產生更多的氣泡，原（yuán）因（yīn）是溫度升高後（hòu）從塗（tú）層中蒸發的溶劑向尚未固化的膠層表麵聚集。當然（rán）聚集在膠層表麵的溶劑還會努力滲透表層薄膜，如果氣泡足夠小同時表層薄膜阻（zǔ）隔性也差時，小氣泡能在熟化後消失，這種情況發生在BOPP/AL的機構中。但同樣的工藝運用（yòng）在PET/AL結構時（shí）卻不那（nà）麽（me）幸運了，氣泡消失不了。

影響上膠量及其均勻性（xìng）的因素

上膠量的多少基本上由凹版輥網點深（shēn）度和膠液濃度決定（dìng）。但當這（zhè）兩個因素固定後，對凹版輥上膠來說，還多少受橡膠壓輥的軟硬（yìng）程度（dù）、壓力和刮刀壓力的影響。

刮刀的壓力太小甚至壓不緊（jǐn），或有機（jī）械雜質（zhì）頂起來造（zào）成縫隙，則上膠量（liàng）多（duō）。而橡膠壓（yā）輥很軟，彈（dàn）性很好，且壓力很（hěn）大，則上膠量少。這是（shì）因為橡膠在重壓下會擠入凹版輥的網點深處去，把膠液趕出去一部（bù）分，使膠液轉移量（liàng）減（jiǎn）少。

對幹法複合（hé）來說，上（shàng）膠均（jun1）勻與否是保證質量一致的根本（běn）手段。如果機（jī）械精密度不高（gāo），刮刀不平直，或左或右有機械雜質夾在版輥與（yǔ）刀麵之（zhī）間致左右（yòu）二邊的壓（yā）力不（bú）相（xiàng）同，都會造成上膠不均勻的問題，最後使（shǐ）複合物的剝離強度（dù）不合格，造（zào）成報廢。

影響複合（hé）機實際幹燥能力的因素

1、烘道溫度設定（dìng）不合理

當三段溫度沒按從低（dī）到高，膜進烘道入口處溫度較高時，幹燥太快，使膠液層表麵的（de）溶劑迅速蒸發，造成表麵層膠液結皮（pí）。當熱量深入到膠（jiāo）液內層後，皮膜（mó）下麵的溶劑汽化，形成火山（shān）噴口那樣的環狀物，造成不透明，形成氣泡。

2、烘道溫度低，幹燥能力不足

有的企業複合機烘道溫度設定較低（dī），或者由於（yú）某一段加熱係統損壞，使整個烘道係統溫度低，熱量不夠，溶劑揮發不徹底，這（zhè）樣就會產生氣泡。

3、烘道排風量不足

目前，國內大多數低速複合機或小型機幹燥烘道加熱通風效果較（jiào）差，表現在複（fù）合機出風口較小，複合時進風速度比出風（fēng）速度快，熱封中溶劑蒸汽濃度提高，引起溶劑揮發減慢（màn），複合後的薄膜殘留溶（róng）劑較多，形成氣（qì）泡。

4、複合線速度過快

複合線速（sù）度的快慢（màn）間接影響著膠黏劑中（zhōng）溶劑揮發。複（fù）合線速度過（guò）快時，膠膜通過烘道的（de）時間短（duǎn），溶（róng）劑無法正常完（wán）全揮（huī）發，幹燥不（bú）充（chōng）分，造成參與（yǔ）溶劑量過多（duō），從而使複合（hé）膜產生氣泡。

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