異形袋、壓（yā）閥袋的損耗如（rú）何控製 ？

在軟包行業中，大多數企業的損（sǔn）耗一般會控製在5%~15%之間，這是一個總體的損耗值。但是（shì）某些吸管袋、壓（yā）閥袋（dài）、異形袋等（děng）損耗（hào）往往會超（chāo）過這個數值，在整個軟包生產工序流程（chéng）中，生（shēng）產損耗具體會出現在（zài）哪些環節呢？

一（yī）、印（yìn）刷工序

在印刷工序（xù）裏，較（jiào）大的損耗點出現在調色（sè）和套印時的調機損耗。比如一般的國產機在印刷8個（gè）色的產品時，一般企業會給員工一個上機損耗和色數（shù）損耗。上機損耗一般控製得最好的會在150~300m左右，當然（rán）這是一個理想的值。色數損耗（hào）是給每個色裏（lǐ）疊加50m/色，這是一般（bān）企業都可以（yǐ）做到的。但為什麽有些企業還是出現了遠遠超出這個數（shù）量的損耗呢？

關鍵在於人（rén）的控製。例如用廢料去套色、打樣等方法，這些常（cháng）規的降耗方式，也是一般企業（yè）能夠做到（dào）的最簡（jiǎn）單的（de）方式。印刷工序（xù）中，員工和基礎管理人員都會認為（wéi），我們隻要控製好機台生產質量就（jiù）是一個很好的交（jiāo）待，或者隻要不出質量問題就行了。而員工很少會（huì）去關心損耗的問題。如果能把節約下來（lái）的利益和（hé）員工分享，也就是說，給員工一些降（jiàng）耗的獎勵，能大大（dà）提高員工降耗的積（jī）極性，形成雙贏的局麵。

二、能源損耗

工序中的能源損耗，是沒有直接在生產報表顯示的，但這卻是一個非常大的應用損耗點。比如熱能的無形散發、溶劑白白地排放在生產廠（chǎng）房（fáng）之外，這（zhè）些損耗計算下（xià）來非常可觀，應該引起我們的（de）重視，要有應對措施來降低這方麵的總體消耗。比如用循環係統來回收部（bù）分熱能，讓其重（chóng）複利用，將餘（yú）熱回收重新利用。

在印刷時，當使用（yòng）多印刷機（jī）組設備印刷色（sè）數較少的訂單時，如10色機，隻印5色產（chǎn）品，可以在印刷機（jī）組（zǔ）加一個排（pái）風控製器，將（jiāng）不需要使用的烘箱排風進行關閉，降低主排風馬達的功率，從中可節省20%~40%的電（diàn）費。

三、材料損耗

還有一（yī）個很關鍵的邊料損耗。一般邊料如果能控製到15mm或更窄時，就可以直接從中降低損耗（hào）點，在此工序中（zhōng）就可以有（yǒu）1%~3%的利潤空間。這個控製是可以通過人來實現的，但多（duō）數企業認為員工的操作習慣（guàn）難以（yǐ）改變，這是一個管理誤區，也是一個很容易（yì）忽略的（de）生產“黑匣子（zǐ）”，值（zhí）得引起我們（men）的注意（yì）。

四、複合工序

目前很大一部分企業把希望寄托在無溶劑膠水、水膠等身上，希望以此（cǐ）降低生產成本（běn）。其實無論是（shì）用雙組份聚氨酯膠（jiāo）、無溶（róng）劑膠水還是水（shuǐ）膠，我們常常進入這麽一個誤區：隻關心價格，而比較（jiào）少去注重上膠量。目前，國外較多企業應用了陶瓷（cí）網線（xiàn）輥（gǔn），陶瓷網線（xiàn）輥的最大特點在於上膠量少，但上膠（jiāo）麵卻能比目前國（guó）內所使用的鋼（gāng）輥網輥有更（gèng）平整的上膠麵，複合的層間強度同樣可以達到相應的要求，上膠量可以減少20%~30%左（zuǒ）右（yòu），這個數字對於複合工（gōng）序成本來說，是很大的一個比例。如果從中我們可以控製（zhì）好上膠量的問題（tí），那麽我們在生（shēng）產中的物耗（hào）率將會大大地降低。其缺點是（shì），隻能應用於輕包裝類產品。

另一個比較大的可降耗環節是複合烘（hōng）箱的加熱方式。目前較多企業應（yīng）用的是電加熱方式或燒煤等方式，成本自然也是（shì）比較高的，而有些企業（yè）采用水加熱方式（shì），值得借鑒。複（fù）合機烘箱一般所需（xū）的溫（wēn）度在40~80℃，通過水熱方式（shì），將氣（qì）流加熱，通過結合（hé）太（tài）陽能和黑柴油或天然氣加熱，可以大大地降低電（diàn）量消（xiāo）耗，而且水的餘（yú）熱可以回收50%~80%，在一個循環過（guò）程中，水（shuǐ）一（yī）直會處（chù）於本身帶熱能的狀態，通過機台的要求溫度可以比較靈活地調節（jiē）水的（de）熱源加熱的損耗，而這種方法是比較環保和節能的，熱能循環使用，使用率也較高。同（tóng）時水加熱（rè）循環（huán）時，我們可以利用太陽能加（jiā）熱（rè）方式，使熱能藏於水中，太（tài）陽能加熱的循環熱水，可以為企（qǐ）業省下不少的費用，特別適合南方地區的軟包（bāo）企業。

五、製袋工序

製（zhì）袋工序中，明顯損耗點有兩點：一個是直接飛邊料（liào）廢（fèi）掉損耗，這個（gè）方麵，我們應在業務下單前的評估做好相（xiàng）關的預算，確（què）定邊（biān）料損耗（hào）率；另一方麵（miàn）是（shì）在上機調試時的損耗點，這也是一個較大的損耗（hào）點，也（yě）是耗費人力的一個重要環節。

目前對於軟包企（qǐ）業來說，吸管袋、壓（yā）閥袋、異形袋等在製作工藝（yì）中都有比較繁雜（zá）的操作。目前，吸管袋很少有完全機械化操（cāo）作的，壓吸管都是人工逐個去壓，效率也非常（cháng）低，而且相對於機（jī）械生（shēng）產對比，質量（liàng）穩定性也沒有那麽好。壓（yā）閥袋亦如此。對於異（yì）形袋，很多企業都會用衝壓機去（qù）做，那是（shì）一個常規也是比較（jiào）容易操作（zuò）的做法。但（dàn）這一環節（jiē）可以引入模切，這一點很多企業沒有應用。比如很多進口機器會在製袋的機位上（shàng）增加湯姆森模切方法的應用，直接對異形袋切斷成型，用這種方法，會省了一個（gè）工序，直接形（xíng）成成品，而無需在切（qiē）成規整的袋（dài）子後（hòu）再進（jìn）行衝壓工序。這樣的話，無論是在（zài）生產效率或在生產質（zhì）量上都（dōu）更具優勢。因此，對（duì）於特殊包裝袋來說，進行機（jī）械（xiè）化操作是非常必要的。能提高生產效率、降低生產成本，獲得利潤的增長點。

另一（yī）方麵，我們在生產過程中的管理控製。目前很多企業都是停（tíng）機（jī）交接班，但很多大企業（yè）都已經實現了不停機交接（jiē）班，可以避免（miǎn）停、開機的生產損耗。這個也是（shì）非常值得借鑒的做法（fǎ）。