複合中容易被忽（hū）略的幾（jǐ）個問題原因

因（yīn）為生產環境與生產工藝的不同複合環節經常會有不同的問題出現（xiàn），以下問（wèn）題是比較容易（yì）被忽略的。

氣泡?

鍍鋁膜複合的白點，應（yīng）該不（bú）算在氣泡現象之列。首先氣泡分下機就有和進（jìn）熟化室後（hòu）才（cái）出現的。一般下機就（jiù）有的大多（duō）跟塗布狀態不好有（yǒu）關，這就又和粘度，濃（nóng）度，網紋輥（gǔn）的匹配問題（tí）有（yǒu）關了。一（yī）般這種氣泡小而密（mì），有經驗的師傅（fù）能看出來那些下機就有的氣泡經（jīng）熟化後會消（xiāo）失，那些消失（shī）不了。而進熟化室後（hòu）才出現的並伴（bàn）有反粘（zhān）現象，大部分跟溶劑的純度不高有關。這部分氣泡一般下機時是看不出來的，熟化後會變（biàn）成（chéng）不規則的大小有綠豆到（dào）黃豆大小不等。

卷邊翹角?

製（zhì）成的（de）袋子有時會有一部分不平整，有的袋子一（yī）邊平整（zhěng）一邊不平整，這個角平（píng）整（zhěng），那個（gè）角就不平整（zhěng）。除去張力控製，也就是薄膜變形的原因外，熱封溫度過高等原因以外，還有一個就是熟化（huà）時膜卷受（shòu）熱不均，且這（zhè）個受熱不均還不（bú）是膜卷的裏外不均，而是指膜卷的兩端受熱不（bú）均。仔細觀察還（hái）會發現（xiàn），製（zhì）袋折（shé）疊時相鄰的那個邊一般（bān）不倦或好（hǎo）很多，而另一個（gè）相鄰較遠的邊翹卷的就（jiù）比較嚴重。如果是這個原因，廠家（jiā）的經（jīng）驗做法是從熟化（huà）室出來後在常溫下多放置一段時間（jiān），讓膜卷的溫度恢複均勻。當然還是最好讓膜卷在熟化室裏受熱就盡可量的均勻，所以要注意膜卷在熟化室裏的停放位置和方式。

滑爽劑（jì）?

因滑爽劑（jì）析出原因造成的剝離強度低，一（yī）般出現在8C以上厚度的PE膜，現象是複合好後的初期沒有明顯變化，一（yī）般在7天左右會出現強度衰減。撕開後會發現在內膜上有一層霧狀（zhuàng）白霜，用手可以劃出痕跡。撕一塊放進高溫（wēn）烘箱裏幾分鍾後取出馬上剝離強度（dù）會增加很多，但分分鍾後剝離強度就（jiù）又降下來了。如果是複合好的（de）卷料，還可以放進（jìn）熟化（huà）室，在60度以上（shàng）的溫度裏放（fàng）置（zhì）12小時以上，或許還可以彌補。其它沒發現有什麽好的辦（bàn）法。

發粘?

也就是固（gù）化不完全（quán）。大多數是（shì）和溶劑的純度不高和環境濕度過大有關。也有把一桶（tǒng）膠分成兩次調配，使得固化（huà）劑（jì）的加入量不準確造成的。一般一次配（pèi）膠量越大，複合（hé）產品（pǐn）的質量越（yuè）穩定。反粘現象出容易（yì）在（zài）製袋時出現問題外，還有一種比較隱蔽的問題更可怕。就是做（zuò）好的袋子在廠裏或客戶那（nà）裏放置都沒有問題（tí），一但裝入內容物後（一般5天以上），袋子表（biǎo）麵（miàn）就會出現起皺現（xiàn）象（xiàng），撥開後會發現有不幹的現象。所以（yǐ）一但發現有固化不（bú）完全時，輕易不要放往客戶那裏抱僥幸（xìng）心裏。至少要在自己廠裏裝入和客（kè）戶相同內容（róng）物試驗觀察（chá）後，沒問題再發貨。

 製袋後開口性不好?

袋子（zǐ）的開（kāi）口性不好除內膜本身的原因（yīn）及熟化造成開口不好外，還有一種（zhǒng）情況易（yì）發生在較薄的內層膜上（shàng）（一般3c左右）。由於複合粘（zhān）合劑的作用（yòng），使得薄膜的（de）助劑整體向複合層遷移（yí），造成摩擦係數增大（dà）而開口性不（bú）好。