【摘要】以三個（gè）實際案例為例，分析包裝袋的三（sān）種（zhǒng）質量問題產（chǎn）生的原因。技術人員在遇（yù）到類似問題時，可作為參考。

【正文】

一、立式袋（dài）離層折痕

1、現象（xiàng）描述

結構（gòu）為PET12/VMPET12/PE80的立（lì）式奶粉袋，在超市使用（yòng）半（bàn）年，出現PET與VMPET之間發生非油墨層分（fèn）層（céng）現象（xiàng）。

2、原因分析

立式袋包裝的是小袋（dài）奶粉，因此包（bāo）裝內容物的化學（xué）性質不會影響包（bāo）裝袋的質量，但由於包裝內容物克重（chóng）為450g，在超市擺放過程中，立式袋起皺的地方就容易出現離層現象。查生（shēng）產記錄，發現該袋表層使用的是上一單剩（shèng）餘的脆性高的快幹膠進行複合（hé），脆性（xìng）膠不耐折（shé），因此需要選用軟硬合適的複合膠（jiāo）。

二、複合膜（mó）複合強度低

1、現象描（miáo）述

結構為BOPP28/VMCPP25結構的（de）退熱（rè）貼（tiē）包裝袋，雙色印刷，無滿版白墨托底，複合後剝離強度低，複合離層。

2、原（yuán）因分析

在紅墨（mò）區和（hé）綠墨區剝離（lí）強度（dù）都很低，原因是在油墨中，原黃墨表現為（wéi）略帶正極性，原（yuán）紅墨為負極性，原藍墨為（wéi）負極性，因此（cǐ）由原黃和原藍（lán）配（pèi）成的綠色膜極性是中性的，其複（fù）合強度就比（bǐ）較低，但紅墨在這裏表現出剝離強度低主要是因為油墨供應商的紅色蠟料加入量（liàng）太大，析出影響複合強（qiáng）度，因（yīn）此建議選用正規廠家的油墨或印刷麵（油墨麵）進行電暈一（yī）次，並（bìng）在8小時內（nèi）進行複合。

三、複合氣泡現（xiàn）象

1、現象描（miáo）述

結（jié）構為（wéi）PET12/AL17/NY15/MIPE60電子產品包裝袋。在生產過程中，第一天複合PET和AL，沒（méi）有（yǒu）出現氣泡現象；第二天連續（xù）複合NY和MIPE，也沒出現氣（qì）泡問題；生產完在車間常溫放置2天，未觀察到質量問題；然後（hòu）將其送入熟化（huà）室熟化48小時，第6天進行製袋時發現（xiàn）複合膜表麵呈帶狀的起泡現象，並且氣泡發生在尼龍和純鋁（lǚ）之（zhī）間。

2、原因分析

通過查生（shēng）產記錄，複合膜PET/AL與NY之間采用的是未變質的膠水，排除了使用過期膠水引起的膠（jiāo）水變質而產生氣泡的情況（kuàng）。再仔細分析氣泡（pào）的分布情（qíng）況，無周期性規（guī）律，也排除因網（wǎng）輥網孔堵塞產生氣泡的情況。通過與（yǔ）膠水（shuǐ）供應（yīng）商溝通，該膠水的初黏力較低，建議複合後馬上進入熟化室。PET/AL是挺性材料。NY是蠕動性材料，使用了初黏力比較低的（de）膠水，抗材料蠕動能力差（chà），從而產生真空氣泡。

3、結（jié）論

複合挺性材料與蠕動性材料必須選用初黏（nián）力高的膠水，或及時送（sòng）入熟化房。

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