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公司新聞

凹印故障(zhàng)簡明處理方法

發布(bù)時間:2014/11/05 00:21:55  閱讀量:2567 次



刀線在來(lái)印刷部分(fèn)產生線(xiàn)狀印疵

原因

1.凹版滾筒上有劃傷

2.刮刀上有劃傷

3.刮刀上有微(wēi)小塵埃附著(zhe)

4.在印版滾筒或鍍鋁麵有突出部分產生

解決方法

1.重新研磨或重新製作印版(bǎn)滾筒

2.把刮刀換(huàn)新

3.過濾油墨。加大擦墨壓力

4.從凹版滾筒麵除出這(zhè)些部分(fèn),或重新研磨印版滾筒(tǒng)

網(wǎng)眼狀印刷缺陷

原因

1.油墨(mò)粘度過高

2.他墨幹燥太快

3.刮刀角(jiǎo)度太尖銳

解決(jué)方法(fǎ)

1.降低油墨粘度(dù)

2.改用幹燥速度更慢的油墨,但應注意防止網眼遮蔽

3.把刮刀角(jiǎo)度作平

脫落(高光部分)在網點中會未印刷部分

原因

1.印刷基底材料表麵太粗糙

2.印刷壓力過低

3.油墨在凹版滾筒的小槽(cáo)裏就幹燥

4.印版滾筒上的油墨不足

5.油墨粘度過高(gāo)

6.油墨流動不良(liáng)

解決方法

1.改用更光滑的基底材料(liào)。或者進行預(yù)處理塗布

2.檢查印(yìn)刷壓力,如有(yǒu)必要,應增加印(yìn)刷壓力提高壓印(yìn)滾筒的硬度

3.使用慢幹性溶劑

4.檢查油墨供(gòng)給裝置及泵

5.檢查油墨粘度

6.檢查係、油墨供給(gěi)裝置及配管

脫落(全麵刻槽(cáo)部分)印刷畫像麵(miàn)產生未印刷的白(bái)點

原因

1.基底材料表麵太粗(cū)糙

2.油墨(mò)粘度過度

3.油墨幹燥過快

解決方法

1.提高印刷壓(yā)力及壓印滾筒硬度,采用靜

電印刷(shuā)工藝(yì),使(shǐ)用有極性的溶劑

2.降低油墨粘度

3.減慢油墨幹燥速度

靜電引起的缺陷印刷麵起(qǐ)毛

原因

1.基底材料麵有靜(jìng)電(diàn)

2.卷紙(zhǐ)含水量不(bú)夠

3.油墨粘度過低

解決方法

1.使用靜電除去裝置

2.提(tí)高卷紙含水量

3.提高油墨粘度

4.如果可(kě)能最好使用有極性的溶劑

比刀(dāo)線(xiàn)更小的線狀(zhuàng)印疵在同一地方發生的線狀印(yìn)疵(cī),從(cóng)印刷麵邊緣(yuán)發生的(de)較短的線

原因

1.印版滾筒破損

2.由於刮刀搖動而產生兩條線

3.油墨中有異物混入

4.油墨粘度過高

5.凹版滾筒的小槽腐蝕太嚴重

6.靜電

解決方(fāng)法

1.重新研磨或重新製作印(yìn)刷滾筒(tǒng)

2.研磨或換(huàn)新刮刀

3.過濾(lǜ)油墨,清掃刮刀

4.降低油墨粘度

5.檢查凹版滾(gǔn)筒的小槽的深度

6.使(shǐ)用靜(jìng)電除去裝置。對卷紙加以水分

印跡重(chóng)疊有此現象,印刷質量就降(jiàng)低

原因

1.第一色的油墨沒有充分幹燥

解(jiě)決方法

1.檢查幹燥裝置,使用(yòng)速幹性油墨。減慢印刷速(sù)度。

2.不使用第二色的印刷機,而利用其幹燥器來幹燥第一色的油墨(mò)層

3.改用粘(zhān)著力更強的油墨

噴火口象火(huǒ)山噴(pēn)火口那樣的(de)印疵

原因

1.溶(róng)劑殘(cán)留過多

2.加熱過大

解決(jué)方法

1.使用適(shì)合的溶劑混合物,改善幹燥器

2.降低幹燥器溫度(dù)

卷(juàn)紙錯位卷(juàn)紙對印刷機中心有橫向偏位

原因

1.印刷機中心找得不準

2.滾筒中心找得不準

3.滾筒上有油(yóu)墨、塑料帶或異物附著(zhe)和積累

4.卷紙橫向對位(wèi)裝置工作失靈

5.卷紙厚度不均勻

6.對某種薄膜加熱過分(fèn)(聚乙烯)

7.卷紙張力(lì)過低

解決方(fāng)法(fǎ)

1.檢查印刷機小心對準情況

2.檢查各滾筒的中心對(duì)準情況

3.清掃有異物附(fù)著的(de)所有滾筒

4.檢查和清掃卷紙對位裝置

5.更換基底材(cái)料卷

6.降低卷紙溫度

7.增加卷紙張(zhāng)力

發白印刷缺陷

原(yuán)因

1.刮刀不良

2.油墨粘度過大(dà)

3.油墨幹(gàn)燥過快

4.油墨中顏料(liào)含量過(guò)多

解決方法

1.檢查(chá)刮刀裝配狀態

2.降低油墨粘度

3.使用慢幹性溶劑

4.添加溶劑

起皺卷紙折翻及皺紋

原因

1.卷紙邊緣鬆弛

2.卷紙中央部(bù)分鬆馳

3.張力不適當,或基底材料本身有皺(zhòu)紋

4.基底材料卷繞在橡膠滾筒上的角度過大(dà)

5.軋點壓力過人

6.橡膠硬度不夠

7.機器布置不妥當

解決方法

1.使用(yòng)偏心滾(gǔn)筒。如機器不帶偏心滾筒,則把塑料帶卷統在滾筒一端(duān)來補正

2.使用弓形滾(gǔn)筒、張(zhāng)力(lì)調整滾筒

3.使用張(zhāng)力(lì)調整滾筒(tǒng)

4.調整(zhěng)卷紙繞卷角(jiǎo)度(dù)

5.減低軌點壓力(lì)

6.使用高硬度橡膠滾筒

7.研究滾筒裝配位置

 

 

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