影響薄膜自身的熱封性有如下（xià）三點：熔點、熱穩定性、熱流（liú）動性。而在實際包裝機上對包裝機械的適（shì）應性還（hái）要考慮（lǜ）溫度、時間、壓力。

溫度控製不能在比聚合物軟化點高的溫（wēn）度上；時間盡可能短；控製適當的（de）壓力。 

對於熱（rè）封性能來說一般（bān）有低溫熱封性、熱封強度、熱粘強度和抗汙染熱封（fēng）性能（néng）等四個指標。低溫熱（rè）封指在較低的溫度下就可獲得可靠的熱封強度，低溫熱封性主要是由熱封層樹脂的性能所決定，同時也與加工條件有關，一般擠出（chū）複（fù）合時擠出溫度較高（gāo），電暈處理過麵或薄（báo）膜停放過久都（dōu）會影響材料的低溫熱封性能（néng），比PE薄膜更低的熱封溫度為（wéi）EVA和離子型樹脂。EVA的熱封性隨VA含量（liàng）的增（zēng）加而增加，VA含量越多，低溫熱封性和熱封強（qiáng）度越好。熱粘性用於描述熱封後未充分冷卻固化時，熱（rè）封層熔（róng）融麵耐（nài）外力（lì）剝離的強度。這種外力在自（zì）動充填包裝機（jī）(特別是立式包裝機)中常常發生。 因此自動包裝用的複（fù）合卷材，應選擇熱粘性（xìng）良好的熱封材料。

抗汙染熱封性又稱夾雜內容物熱封性，是指熱封麵（miàn）上粘附內容物或其他汙染物時仍能夠熱封的性能，它主（zhǔ）要是（shì）由熱封材料決定的。作為包裝（zhuāng）設計應根（gēn）據不同（tóng）的被包裝物、不（bú）同的包（bāo）裝機械（xiè）、不同的包裝條件（jiàn）(溫度、速度等)來選擇不同的熱封（fēng）樹脂，不能千篇一律地采（cǎi）用一種熱封層。對耐熱（rè）性差（chà）的包裝物(如巧克力（lì）及一些生物（wù）活性製劑)，應選用低溫熱封材料，甚至選（xuǎn）用冷封的方（fāng）式。

對於重型包裝（zhuāng）應選用熱封強讀、機（jī）械強度（dù）高、衝擊強度好（hǎo）的熱封材料。對於高速包裝機，應選用低溫熱封和熱粘強度高的熱封（fēng）材料，對於粉劑、洗發水等汙染性較強的內（nèi）容物的包裝應選用抗（kàng）汙染良好的熱封材料。 

從熱封外觀看，如熱封端處發現有收縮，說明熱封製（zhì）袋溫度太高，應（yīng）適當降低一點，原則上講，熱封溫度應當在複合膜外層膜的（de）熱定（dìng）型溫（wēn）度以下，而在內封層樹脂的熔融溫度以上，熱封溫度越高，熱封強（qiáng）度越大，熱封強（qiáng）度的簡易鑒別方法是把手伸進口袋，如推剝（bāo）不開，說明熱封溫度合適。如果要在熱封口處撕，撕開的是薄膜而撕不開熱封，則熱封強度好。如果熱封溫度過高，熱封時間過長，或者LDPE厚度太薄，溫度過高，加壓後，LDPE熔融，被擠壓（yā）變（biàn）得更薄，應注意LDPE的厚度。