幹式複合出現氣泡、強度（dù）不良、異味問題及相應的解決方法

幹式複合是指黏（nián）合劑在幹的狀態（tài）下進行複合的一種方法，在進行複合時（shí），可能出現一係列的質量問題（tí），本文為您（nín）列出部分可能會出現的質（zhì）量問題並且搭配了（le）相（xiàng）應的解決方（fāng）法（fǎ）以供參考。

一、幹式複合產品出現氣泡：

幹式（shì）複合出現氣泡是由（yóu）於複合層之間沒有（yǒu）完全貼合，以及產（chǎn）生的3大原因（yīn）及解決方法介紹。

1、幹（gàn）式複合產生氣泡原（yuán）因：

①壓輥使用時（shí）間過長或者使用維護不當，會使膠輥表麵局部腐蝕或損傷，複合薄（báo）膜經（jīng）過複合輥時，腐蝕或損傷部（bù）位沒有受到壓輥的壓力（lì），形成（chéng）氣泡。

②溶劑含活性氫的含量較高，反應放出二氧化碳，形成氣泡。

③塗布量低（dī）於一定限度時，也容易形成氣泡。

2、幹式複合（hé）產生氣泡解決方法：

①更換壓（yā）輥或修複。

②控製溶（róng）劑純度。

③對塗布輥進行清洗處理或更換塗布輥。

二、幹式複合（hé）強度不良：

幹式複合強度不良是指剝離複合膜的強度比較低，以及產生（shēng）的8大原因及解決（jué）方法

1、幹（gàn）式複（fù）合強度不良產生原因：

①黏（nián）合（hé）劑及其（qí）塗布量選（xuǎn）擇不當或配比計量（liàng）有誤。

②融劑含（hán）醇、水或吸濕性基材含水較多，主劑（jì）反應不完全。

③塗布量不足。

④熟化條件不當。

⑤幹燥和（hé）複合條件（複合壓力（lì）、複合（hé）溫度）不當。

⑥複合基材表麵張力偏低。

⑦複合基材添加劑（爽滑劑、抗靜電劑）析出。

⑧基材表麵塑化不良或基材表（biǎo）麵汙染。

2、幹式複合強度不良解決（jué）方法：

①重新選擇黏合（hé）劑及其塗布量，準確配製。

②控製溶劑水（shuǐ）、醇含量。

③提高塗布量（或更換、清洗塗布輥）。

④檢查塗布壓膠輥是否正常工作。

⑤更（gèng）換黏合劑（jì）。黏合（hé）劑應隨配隨用，嚴格控製剩餘黏合劑的使用。

⑥複合基材進行表麵處理。

⑦控製熟化溫度和時間，抑製爽滑劑析出。

⑧更換基（jī）材。

三、幹式（shì）複合產品異味：

幹式複合產品異味（wèi）產生的3大原因及解決方法：

1、幹（gàn）式複合產品產生異味（wèi）原因（yīn）：

①印刷油墨本身有問題或殘留（liú）溶劑過高。

②薄膜生產廠（chǎng）家在生產基材時加入了某些有氣味的助劑，經幹式複合後助劑逐漸滲出而引起異味。

③薄膜本身的異味（PE的（de）氧化臭味、EVA本身臭味等）。

2、幹式複合產品產（chǎn）生異味解決方法：

①更換印刷油墨，嚴格（gé）控製（zhì）印刷質量。

②調整幹燥（zào）箱溫度、進風量、排風量及車速（sù）。

③更（gèng）換基材。

 （來源：華印軟包裝微信公眾號）