複合薄膜過程之中遇到的問（wèn）題一覽，及其處理辦法！

在（zài）複合薄膜（mó）的過程之中，一般會遇到一些較為棘手的問題，這邊主要是給大家（jiā）簡單說明一下幾（jǐ）個棘手問題，以及遇（yù）到這些問題時候的解決方法。

複合薄膜（mó）問題之一：複合時膠液飛絲過多

原因——濃（nóng）度過高或幹燥太快

複合機上膠盤中的膠液飛絲或泡沫過多，是由於膠黏劑的濃度高或幹燥速度快造成的（de）。

處理方法——稀（xī）釋膠（jiāo）液濃度

處理的（de）方法是，稀釋膠液的濃度或選擇低黏度的膠黏劑（jì），將膠盤中的膠液（yè）麵盡量接近刮刀位（wèi）置（zhì），也就（jiù）是將刮刀（dāo）調低，或者在膠（jiāo）盤中放置攪墨棒。

複合薄膜問題之二：複合膜變（biàn）硬

複合廠家（jiā）常（cháng）常遇到複合膜變硬的（de）情況，特別（bié）是在（zài）我（wǒ）國北方（fāng）冬春幹燥的季節，複合好的薄（báo）膜比正常情況的硬。

發硬原因

水分（fèn）對膠液中固化劑的消耗。

膠廠原本提供主膠與固化劑配比的比例是有餘量的，便於應（yīng）對複（fù）合加工中的各種情況、一般1g水（shuǐ）大約可以破壞（huài）10kg固化劑的效力，在冬春兩季比較（jiào）幹燥（zào），固（gù）化劑的（de）消耗降低了，複合時將固化劑的配比量減少7%~10%，就出現複合膜（mó）發硬的問題。

複（fù）合薄膜問題之三：自（zì）然和人為導致固化劑短缺

反之在炎熱潮濕的氣候下複（fù）合加工，也（yě）容易發生複合後固化得慢、固化不完全或甚至固化不了的現象出現。

固（gù）化（huà）劑自然的短缺是由於膠溶劑乙酯揮發時吸收熱量後將空氣中的水分凝結在（zài）其中，而導（dǎo）致膠液中固化劑的消耗而短缺。

人為造成的（de）短缺是因為固化劑的（de）體積小、濃度高，用大磅秤計（jì）量的誤差造成的短缺。如果將固化劑直接加入主膠，再加入乙酯，在攪拌過程中主膠與固化（huà）劑過激的反應，使得固化劑效力的（de）減（jiǎn）弱也能致使固化劑的短缺。

複合薄膜問題之三四：盛放固化劑的桶不幹淨

另外，沒有將盛放固化劑的桶（tǒng）洗刷幹淨，還可（kě）以造成固化劑的短缺。

解決措施（shī）

首先在炎熱潮濕的環境下複（fù）合加工，按原膠液配製的比例，固化劑增加5%~10%；

其次配製膠液時，要用電子秤（chèng）準確計量，再加入固化劑攪拌（bàn），最後將剩（shèng）餘的30%的溶劑洗刷淨裝固（gù）化劑的桶，倒入攪拌均勻。

複合薄膜問題之五：真空鍍鋁複合

複合（hé）基材

真空鍍鋁複合包裝的複（fù）合（hé），選用的複合基材薄膜的組合有PETDAL（聚酯鍍鋁薄（báo）膜）/PE（聚乙烯薄膜）、PET（聚酯薄膜）/PETDAL/PE、PET/PETDAL/CPP（流延聚丙烯薄膜）、PET/CPPDAL（流延聚丙烯鍍鋁薄膜）、BOPP（雙向拉伸聚丙（bǐng）烯薄膜）/CPPDAL、BOPP/PETDAL/PE等。

複合溫度及時間

複合機烘道（dào）的溫（wēn）度和複合熱鼓（輥）的溫（wēn）度分別降低5~10℃，第一遍複（fù）合（hé）後固（gù）化10~12小時，再進行（háng）第二遍複合，熟（shú）化室的溫（wēn）度為45~50℃，固化時間不應少於（yú）48小（xiǎo）時。

（來源：華（huá）印軟包裝微信公眾號）