7處著手，解決複合膜斑點問（wèn）題！

複合膜表麵有（yǒu）時候會產生白（bái）色或者灰色（sè）的斑點，這種情況在滿版油（yóu）墨印（yìn）刷並與鍍鋁膜進行複合生產（chǎn）過程中容易出現，主要原因有以下幾個方麵。

1、複（fù）合膜印刷油墨的（de）表麵張力（lì）低，造（zào）成（chéng）膠黏（nián）劑的塗布效果不佳，上膠（jiāo）不均，因（yīn）此墨層與鍍鋁層（céng）之間的黏結力和層見緊密度就會產生高低不一，從而鍍鋁層表麵反光效果也有強弱，在視覺上形成白色或灰色（sè）的斑點。

2、複（fù）合膜印刷油墨的遮蓋力不強或留平性較差，造成遮（zhē）蓋不均（尤（yóu）其是白色油墨和淺黃色油墨）在遮蓋效果不好的地方，鍍鋁層的顏色會透過油墨滲透出來。

3、膠黏劑濃度過（guò）高、黏度過大，容易（yì）將油墨反黏到膠液中，使印刷層的顏色發生變化。同時，膠黏劑的黏度（dù）如果太大，流動性就不（bú）佳，容易引起上膠量不均勻，影（yǐng）響鍍鋁層表麵的反光性能，產生斑點。

4、複合膜油墨與膠黏劑不匹配，使得膠黏（nián）劑對油墨（mò）滲透性能不好，出現排斥現象，也（yě）會產（chǎn）生斑點。

5、複合膜幹燥不徹底，溶劑揮發不充分，造成膠黏劑中溶劑殘留過（guò）多（duō），部分油墨被（bèi）溶解，從而形成斑點，嚴重時熟化後還會形（xíng）成許多（duō）微小氣（qì）泡。

6、鍍鋁膜本身質量比較差，有（yǒu）較（jiào）多的透光點，複合後由（yóu）於鍍鋁層返（fǎn）修率不一，形成斑點。

7、烘道（特別是一級烘道）溫度（dù）太高，導致表層膠液幹燥太快，表（biǎo）麵結膜；當內部的溶劑在二、三級烘道發生氣化時，就會衝破表麵的（de）膠膜，擠起膠黏劑，露出油墨，引起膠層厚度不均，從而（ér）產生斑（bān）點。

（來源：華（huá）印軟包裝（zhuāng）微信公眾號（hào））