精髓推（tuī）薦，幹式複合成品透明度不良分析及（jí）對策！

許多塑料複合軟包裝產品（pǐn）都（dōu）要求具有較高的透（tòu）明度，因此需要使用（yòng）大麵積空白基膜去複合，但（dàn）是在幹式（shì）複合工藝中，往（wǎng）往出現塑料複（fù）合軟包裝透明度不良或下降，達不到質（zhì）量要求，例如成品呈“霧狀”，出現“小（xiǎo）麻點”、“波浪魚（yú）鱗片”、“絲紋”、“蘑菇傘雲”、“滴水散濺”等現象，影響了複合成品的透明（míng）度，嚴重時（shí）甚至使複合成（chéng）品報廢（fèi）。 經過長時（shí）間的觀察、摸索，總結（jié）出一套切實可行（háng）的（de）解決方法，供行業者參考（kǎo）實踐。

一、塑料複合軟包（bāo）裝（zhuāng）出現 “霧狀”現象及對（duì）策：

複合（hé）成品剛下機時，空白處呈（chéng）“霧狀”，而且是隨（suí）機出（chū）現，可能這（zhè）一張出現“霧狀”，下一張又沒有（yǒu），再隔幾張又出現“霧狀”，複合（hé）成品沒有規律地出現。如果將內容物裝進去，透過（guò）40瓦熒光燈觀察則明顯看出不幹淨。

經觀察，用單組分熱熔性膠黏劑進行複合時產生這（zhè）種（zhǒng）現象的幾（jǐ）率比用（yòng）雙組分反應型膠黏劑複合要高一些，同（tóng）時在BOPP/OPP、BOPP/CPP結構（gòu）中比（bǐ）較容易出現。

塑料複合軟包（bāo）裝產生這種現象的原因有下麵幾個方麵

1.複合材料或印刷基材本身的透明度不良

在未進行複合前，一般要對薄膜材料進行檢測。檢測方法是：取一小段薄膜透過光線觀察，要求薄膜材料平滑、無細小斑點、無粘髒、無凹凸不平等現象、且無灰蒙蒙的雜（zá）質。所（suǒ）以隻有選擇正規廠家生產的優質材料才能複合出好的成品來。

 2.膠黏劑的（de）影響

膠黏劑顏色太深，偏深黃（huáng）色或黃紅色，烘（hōng）幹後，這部分偏深的顏色會相應地留在薄膜上，因此，要求複合成品具（jù）有高透明度時，要選用微黃，甚至無色的膠黏劑。正確選用在雙組（zǔ）分膠黏劑，可以減少複合成品出現“霧狀”的幾率，甚至消除“霧（wù）狀”現象。

3.操作失誤或烘幹溫度（dù）不夠

操作（zuò）失誤或烘幹溫度不夠同樣會產生“霧狀”現象。例如，上膠量不均勻，一邊偏厚（hòu），而另一（yī）邊偏薄。所以均勻（yún）塗布在幹式複合工藝中（zhōng）十分關（guān）鍵。

用單組分（fèn）膠黏劑進行（háng）複合時，一般易在剛收卷處出現塗布不均現象。若出現此問題，取一段複合成品透過光線觀察就可以發現。

若是（shì）采用雙組分膠黏劑進（jìn）行複合，判別塗布不均會難一些。一般是在（zài）收卷部分先取一段複合成品，放入烘幹道內固化15分鍾後取出，若這種“霧狀”現象仍存在，則說明是膠黏劑塗布不均。

在高（gāo）溫多雨季節，“霧狀”現象最易發（fā）生，而且在BOPP/OPP、BOPP/CPP、PET/PE結構的複合膜中經常出（chū）現。將烘幹道溫度調至最（zuì）佳狀態，可以減少（shǎo）該現象的發生幾率。

二、 塑料（liào）複合軟包裝“小麻點”現（xiàn）象及（jí）對策：

幹式複合成品常出現類似氣泡的“小麻點”，仔細分析又不是氣泡。小麻點分布不均（jun1），但大小、粗細均差不多（duō），在基材空白處可見。這種“小麻點”困擾著許多軟包裝企業，經比較，雙組分二液反應型膠（jiāo）黏劑產（chǎn）生小麻點的幾率比單組分熱熔型膠黏劑要高，BOPP/OPP複合結構比BOPP/CPP、PET/PE要高，分析起來有以（yǐ）下（xià）幾（jǐ）點原因（yīn）。

     （1）膠黏劑中混有灰塵等微粒，車間（jiān）環境的空氣中塵埃太多，上膠後（hòu）烘道裏吹出的熱風中也有灰塵，灰塵粘在膠（jiāo）層（céng）麵上，複合時夾在兩層基（jī）膜中間，造成複合成（chéng）品不透明。

     解決方法是用180目的（de）金（jīn）屬絲網進行膠黏（nián）劑過濾，除去膠（jiāo）黏劑中的不溶性微粒。同時，應該注意車間的清潔（jié）衛生，保持地麵光潔，無浮塵。在幹（gàn）式複合中，膠桶、膠水盤都必須在下班前進行清潔處理。特別是在夏季，室內溫度高，幹燥快，每班下班（bān）前都應將殘留膠黏劑倒（dǎo）在桶內（nèi），並且密閉（bì）分開處理。

     另外，應在烘（hōng）道的進（jìn）風口用高目數的過濾網或其他過濾（lǜ）材料清除熱風中的塵埃。

    雙組分反應型膠黏劑容易受溫度的影響而發白、變濁，“濁白”的膠黏劑（jì）不能再用，否則會出現膠（jiāo）層分布不均，致使“小麻點”增多。

    （2）基膜、複合（hé）膜的（de）質量不過（guò）關。OPP熱合料如果呈黃色，而且陳（chén）舊，更應該認（rèn）真檢查。首先應檢測表麵張力值，BOPP的表麵（miàn）張力需達到38mN/m,PET的表麵張力需達到50mN/m。表麵（miàn）張力低，會導（dǎo）致（zhì）材料表麵（miàn）的潤濕效果差，膠液塗（tú）布不均勻，造（zào）成空（kōng）隙，複合後成品（pǐn）出現小麻點。因此，表麵張（zhāng）力值達不到要求的薄膜，要處理合格後再（zài）使用。

 其次是用放大鏡檢測基膜和複合膜的平滑性，要求無凹凸現象。如果（guǒ）材料表麵凹凸不平、深（shēn）淺不一，經熱壓輥擠壓後無法（fǎ）與膠膜完（wán）全（quán）緊密相黏，會出（chū）現“小麻點（diǎn）”。所以（yǐ）選材很關（guān）鍵。

    （3）上膠輥平整性差、膠液流動性不足、展平性（xìng）差會導致“小麻點”。要求上膠輥細（xì）膩、平滑，最好（hǎo）是矽橡膠製（zhì）成的（de）膠輥。膠液流動性好，展平性優良，塗布均（jun1）勻，可減少“小麻點”產生的（de）幾率，同時複合成品的透明度也得到了提高（gāo）。

三、塑料複（fù）合軟包裝出現 “魚鱗片”現象及對策

複合成品出現“魚鱗片”現象的（de）幾率要（yào）比“小麻點”和“霧狀（zhuàng）”少一些，產生（shēng）的原因有兩點。

（1）PE膜本身出現“魚鱗片”現象，複合後出現在空白處，造成複合透明度下降。解決辦法是更換（huàn）材料。

 （2）生（shēng）產（chǎn）過程中偶然停（tíng）機（jī），上（shàng）膠壓輥未及時放（fàng）鬆，或者上膠輥未與（yǔ）膠液分離，同時熱（rè）壓輥與熱鼓（gǔ）未分離。一般在30分鍾緊壓狀態下空白處會出現波浪狀不規則橫向壓痕，導致透明（míng）度不良。所以在非工作（zuò）狀態下應將上膠輥與網紋輥隔離並加以清洗，熱壓輥與熱鼓分離，同時關閉熱鼓電源。

四、塑料複（fù）合軟包裝的其他現象及對策：

複合（hé）成品（pǐn）出現“蘑菇傘雲”、“滴水散濺”、“絲紋”等現象的原因主要有以下兩點。

（1）材料本身不良，出現不規則的花紋。隻要更換即可。

（2）膠黏劑和烘幹道的影響。開始進入烘幹道時溫度太高，幹燥速度太快，使膠（jiāo）層表麵的溶劑迅速揮發，表麵結皮，當熱量深入到膠層內部後，皮膜下麵的溶劑汽（qì）化，衝破膜麵，形（xíng）成（chéng）類似火山口的（de）環狀物，像“蘑菇雲”分布在膠膜麵上，導致膠層不均勻，不透明。因此，烘幹道溫度應由低（dī）到（dào）高順序遞（dì）增，讓溶劑有序地、均勻地由內向外完全揮發，不留異味。另外，可將不（bú）同沸點的溶劑混合起來使用，這樣在受熱蒸發時，膠層表麵的高沸點溶劑保留較長時（shí）間，不（bú）會使表麵膜層結皮，但要保證殘留溶（róng）劑量（liàng）符合要求，不存在臭味、異味問題。

（來源：華印軟包裝微信公眾號）