印刷在塑料軟包裝行業很重要，這邊就來簡（jiǎn）單盤點容易引起（qǐ）印版（bǎn）質量的七大問題

在塑料軟包裝行業，有一句話俗話這麽說，“七分（fèn）製版，三分（fèn）印刷”，可見（jiàn）版輥在複合膜印刷中的重要性，很多時（shí）候版輥缺陷是無法（fǎ）通過操作水平來調整（zhěng）的，下麵總結了（le）印版常見質（zhì）量問題及解決方案。

1、複合膜印刷時的堵版(塞（sāi）網)

產生原因：

①印刷油墨幹（gàn）燥太快；

②網坑太小，油墨不容易轉移；

③網（wǎng）坑內壁不光潔。

解決方法：

①更換慢幹型的溶劑；

②提高印刷速（sù）度；

③降低印刷油墨（mò）粘度（dù）；

④每次（cì）印刷後迅速將版輥清洗幹淨；

⑤檢查（chá）吹（chuī）風機是否將風吹到了版輥上。

2、複合膜印刷時的腐蝕(掉鉻)：

產生原因：

①版輥表麵不幹淨；

②印版受到摩（mó）擦（cā）或擠壓；

解決方法：

①每次（cì）印完後，及時用（yòng）溶劑把版輥表麵清洗幹淨；

②用幹淨的軟布將版（bǎn）麵擦幹，不要留下指（zhǐ）紋；

③用刷子蘸取幹淨（jìng）的低揮發性的輕質機油，在版輥表麵均勻地塗一層，注意不能使用廢（fèi）機油（yóu）。用專用的防鏽油效（xiào）果更佳；

④用薄膜(如用廢印膜，務必將印刷（shuā）油墨麵朝外)把塗（tú）好油的版輥包好，再包上瓦楞紙，豎放或用架子架起來放在通風（fēng）、幹燥並防止太陽直射的庫房保存（cún）；⑤庫房最好不要安排在一樓，且要遠（yuǎn）離酸（suān）、堿等（děng）物品。

3、複合（hé）膜印刷時拉絲(刀線)：

產生原因：

①刮墨（mò）刀質量不好或有缺口；

②印刷油墨顆粒（lì）粗或粘度過高；

③刮刀角度或壓力不合適；

④版輥（gǔn）鉻麵粗糙或拋光不好；

⑤版（bǎn）輥稍度、橢圓度太大或動平衡不好。

解決辦法：

①檢查刮墨刀是（shì）否有缺口，用砂紙磨或更換；

②過（guò）濾印刷（shuā）油墨，減少印刷油（yóu）墨中大的（de）顆粒；

③用砂（shā）紙打磨版輥表麵；

④檢查版輥的稍度、橢圓度和動平衡；

⑤重新拋光或退鉻重鍍。

4、複合膜印刷時的（de）網紋(龜紋)：

產生原因：

印刷油墨粘（zhān）度不合適。

解決方法：

當一支實地（dì）版與另一支有（yǒu）網的版印刷出網紋時，一般是實地版的油墨（mò）太稀，墨層不夠厚（hòu）實所致（zhì）。

5、複合膜印刷時（shí）的水紋（wén）：

產生原因：

印刷油墨（mò）流動（dòng）性不好。

解決方法：

①提高（gāo）印刷油墨粘度；

②提高印刷速（sù）度；

③修正（zhèng）印刷（shuā）張力。

6、複合膜印刷時的同網形色偏（piān）

產生原因：

兩色或多色版網線和網角完（wán）全（quán）相同，印刷時有的網點完（wán）全重合，有的（de）網點錯開，導致視覺上色相不一致。容易產生同網形色偏的色相:灰色、紫色、咖啡色、兩網成相近的專（zhuān）色（sè）迭加等。

解決方法:

提高套印精度。

7、複合膜印刷（shuā）時的出（chū）點(中調水紋)：

產生原因：

由於印刷油墨本身的流動性（xìng）問題，65-80的（de）網成印刷時，部分網點連在（zài）一起（qǐ），另一部分網點未連在一（yī）起，導致印品不勻。出點比較嚴重的色相：深（shēn）紫色、咖啡（fēi）色（sè）、深綠、深紅色（sè）等。

解決方法：

①換較好的印刷油墨；

②調整印刷油墨粘度（dù）；

③調整刮刀角度或（huò）壓力；

④提高印刷速度。

(來源：華印軟包裝微信公眾號（hào））