軟包裝印刷色（sè）差的影（yǐng）響因素（sù）很多，我們要（yào）注意以下幾點

在軟（ruǎn）包裝印刷中如何使一批（pī）印（yìn）品或幾批印品的墨色保持一致是一個最基本的（de）要求，也是（shì）一個重（chóng）要的難題（tí）。

對於生產商來說，產品所采用包裝的顏色已成為辨別產品的重要手段和（hé）象征（甚至成為企業的標誌色）。無論在哪裏，消費者都能認（rèn）出可口可樂的（de）紅色、汰漬洗衣粉的橙黃色以（yǐ）及許多產品的顏色。如果產品包裝外觀看起來有差異（yì），消（xiāo）費者就可能會認為產品質量不穩定，甚至懷疑產品的真實性。所（suǒ）以這些企業知名企業（yè）非常重視（shì）產品包（bāo）裝的（de）顏（yán）色，要求其墨色必須穩定一致。

這也是軟包裝印刷這一塊上麵尤（yóu）其需要關注（zhù）的！

顏色的一致性隻能說是相對的，同（tóng）批色差的嚴格（gé）控製（zhì）是比較困難的，而（ér）大批量或（huò）不同（tóng）批次間色差的嚴格控製就更加困難。塑料軟包裝凹版印刷大都是多批次印刷和大批量印刷的，控製色（sè）差，對塑料軟包（bāo）裝（zhuāng）印刷企業來說是（shì）一個十分重要的課題。

一、 軟包裝印刷中的油墨

油墨是決定印品顏色一致性的主要因素之一。在軟包裝印刷行業，油墨本身也存在（zài）同批色差和不同批次之間的色差問題，這是反映油墨質量的重要指標。

要解決塑料凹（āo）印的色差問題，首先就要選定質量穩定、色（sè）相沒有偏差的油墨。一批印品最好使（shǐ）用同（tóng）一批次的油墨（配（pèi）製專（zhuān）色油墨時最（zuì）好一次足量調製）印刷（shuā），因為不同批次的油墨很難保證色相沒有差（chà）別。如果油墨色相偏差太大（dà），就很難通過其他方法來控製印刷墨（mò）色的（de）一致性，尤其是印刷層（céng）次版時更（gèng）是如此。

其次，要求印刷過程中每次加到油墨槽中的墨量要少一些，以保持經常添加新墨。特別是對（duì）於上（shàng）墨量少的圖案來說，如果一次加墨量太多，油墨長時間暴露在空氣中（zhōng）會發生氧化（huà）變得陳舊，比如用久的黑墨帶有灰色，沒有新墨那麽（me）黑；用久（jiǔ）的紅墨會變成暗紅色，沒有（yǒu）新墨那（nà）樣鮮紅。在印刷過程中還要嚴格控製油墨所使用的混合溶劑（jì）的揮發速度，當揮發速度過快時（shí），油墨的轉移率（lǜ）就有可能降低，進而影響印品的顏色。

再則（zé），在（zài）使用雙組（zǔ）分油墨時要充分攪（jiǎo）拌，少配勤配。否則很難保持（chí）油墨粘度的穩定性，同（tóng）時還可能造成其（qí）他印刷故障。

二、 軟包裝印刷中的刮刀

刮刀與印版滾筒的接觸位置、角度（dù）及壓力對印品墨色，特別是淺層次（cì）部（bù）位的墨色有較大的影響，所以理想狀態是刮刀自始至終（zhōng）處在同一位置。但由於種（zhǒng）種原因，在印刷過程中不得不調整（zhěng）刮刀的位置、角度和（hé）壓力，所以我們必須了解（jiě）其變化對印品顏色的影響規律並采取（qǔ）相應的措施（shī）。

刮刀與印版滾（gǔn）筒的（de）接觸位（wèi）置決定了刀、版接觸點與壓印點之間的距離，該距（jù）離的長短應根據印刷速度、油墨粘度、網穴深度、版麵質量等來調整。一般來說，該距離越長，網穴內的油墨變幹（gàn）程（chéng）度越大，油墨的（de）轉移率越低。就其對印刷效果的影響來說，就相（xiàng）當於該墨（mò）色的部分撤淡。同時，該距離（lí）較長時也是（shì）對（duì）油墨適應（yīng）性的一個考驗。相反，該距離較短時，油墨的轉移率相對較高，同時也會（huì）使版麵上一些細小的（de）紋路轉移到承印材料上。

刮刀（dāo）角度即刮刀片與印版滾筒接觸點的切（qiē）線與刮刀之間的夾角。提（tí）高刮刀角度，容易將版麵（miàn）的油墨刮淨，使圖文（wén）清晰，但也可能產生墨層過薄（báo）、墨膜光澤差（chà）等現象，還容易損傷印版滾筒。反之，減小刮刀（dāo）角度，印刷墨層變厚、印品光澤好，但（dàn）圖文邊角容易模糊。

刮刀壓力對墨色也有一（yī）定的影響，壓力變大時墨色變淺；壓力變淺時印品墨色有變深的（de）傾向。

三、  軟包裝印刷中的印版滾（gǔn）筒

印版滾（gǔn）筒對墨色一（yī）致性的影響主要表現在以下（xià）幾方麵：

1、堵版（bǎn）：堵版是因為某種原因造成網穴堵塞（油墨中的固化（huà）物、高粘度物或異（yì）物的（de）不溶解物等引起的）並（bìng）引起轉移率降低的現象。此時油（yóu）墨的轉移量減（jiǎn）少，從而影響色相。發生（shēng）堵版時要用（yòng）溶劑或專（zhuān）用的（de）清洗劑（使用一般的去（qù）汙（wū）粉容易引發其他故障）清洗幹淨印版滾筒，同時針對堵版產生的原因采取相（xiàng）應措施，使其恢複（fù）正常。

堵版的影響（xiǎng）因（yīn）素（sù）很（hěn）多，除使用雙組分油墨等易引起化學反應的油墨時發生（shēng）化學變化而造成不（bú）溶解的因（yīn）素外，其他原因可歸納為油墨幹固於版麵、混入雜質、製版質量低下（xià）等因素。此外，在印刷過程中如（rú）油墨中混入水分或（huò）其他（tā）類型的油墨，則會（huì）影響油墨的流動性，造成顏料的再凝聚，也會（huì）產生堵版故障。

另外，在印刷前要對印版滾（gǔn）筒進行詳細的檢查。如果印版滾筒（tǒng）粘附（fù）油汙等，就會在印刷時產生與（yǔ）堵版類似的印刷故障。

2、印版滾筒的磨損

當印品的印量較大（dà）時，印版滾筒磨損的程（chéng）度較大，印刷墨色就會發生變化，總（zǒng）體上說是趨於變淡（因為網穴變淺，上墨量減（jiǎn）少了）。因此，經過一定印數的印刷後就需要重新鍍版。印版滾筒網穴變淺雖然可以通過其他的工藝調整來保（bǎo）持顏色的穩定，但是過度使用後就會失（shī）去再鍍版的價值（zhí），隻有（yǒu）重新製版。

印（yìn）版滾筒在使用過程中也（yě）有可能發生各種故障及損壞。由於（yú）製版（bǎn）時影響因（yīn）素很多，重新製版時幾乎不可能完全重複原來的製版工（gōng）藝條件，這樣重新製版後即使在同樣的印刷條件下往往也難以取得與原來（lái）完全相同（tóng）的印刷效（xiào）果。為了解（jiě）決這個問題（tí），如果是印刷批量較大並且是經常印刷的活件，可考（kǎo）慮製（zhì）兩套版甚至多套版的辦法（fǎ）加以解決。

3、印版（bǎn）設計和色彩管理

在進行印版設計時要充分考慮到印刷和印後加工工藝的影響。比如有（yǒu）些網點（diǎn）區域的色彩極易發生層次並級，在製版時要處理好。許多製版企業已（yǐ）經開（kāi）始使用色彩（cǎi）管理軟（ruǎn）件，對提高色彩還原質（zhì）量起到了積極的作用。

四、 軟包裝印刷中的條件（jiàn）和環境

在印刷過程中，墨膜的顏色主要取決於油（yóu）墨的濃度和轉移率。對特定的基材和特定的油墨來說，油墨的濃度（dù）是相對固定（dìng）的，轉移率取（qǔ）決於油墨粘度、幹燥性以及（jí）版麵網穴狀況等因素，同時還受到印刷速度、印刷壓力、刮刀壓力、刮刀位置、刮（guā）刀角度及環境（jìng）條件（溫（wēn）濕度）等因素的影響。這裏需要指出的是，這些條件變化時對印品的高光、暗調、中間調的影響（xiǎng）程度是不同的。

1、 油墨的粘度和幹燥速度發生變化：

油墨粘（zhān）度變化可直接影響印品的顏色。粘度較高時，色濃度（dù）相對較高，反之（zhī），粘度（dù）較低時色濃度也相對（duì）較低。這種影響有時會十分明顯，必須引起高度重視。根據印刷工藝的要（yào）求，油墨的粘度要（yào）適中，粘度過大不利於油墨的轉（zhuǎn）移，容易（yì）產生糊版現象；粘度過小容易出現靜電現（xiàn）象，也不利於墨色的控製。

油墨粘度的變化對由（yóu）油（yóu）墨的移流或網點的流動方式產生的（de）移流（liú）麵積有微妙的影響，特別是在多色印刷時更為明顯。所以在印刷（shuā）速度一定時，要求油墨的粘度自始至終保持一（yī）致，最好使用粘度自動控製儀。

油墨中的溶劑比例發生變化時，油墨的幹燥速度就會發生變化，進而影響油墨的轉移率和印品的顏（yán）色（sè）。對於一些用量較少的油墨，在油墨槽中放置和使用一段（duàn）時間後，由於溶劑的自動揮發，不但會影響（xiǎng）油墨粘度，還會影響溶劑的比例（lì）和揮發速度（dù），所以要及時補充溶劑。

2、 環境溫濕度變化（huà）

室溫和油墨的液溫如有大幅度的變化，油墨（mò）移流狀態（tài）就會發生（shēng）變化，色調也會隨之發生變化。

這是因為溫度變化影響到（dào）油墨粘度所致。同時（shí），高（gāo）溫、低溫的天氣對高光部位的油墨轉移率會產生明顯影響。因此在印刷高（gāo）檔產品時，無論如何要對印刷車間的溫濕度進行控製。另（lìng）外，在冬季使用油墨時要提前預熱，以減少油墨本身的（de）溫度變化。

3、 合成色的分離：

在淡色以（yǐ）及有機顏料和無機顏（yán）料之類比重相差懸殊的（de）各色混（hún）合體中容易（yì）產生這種現象。尤其油墨槽中的油墨不太流（liú）動時，沉澱更（gèng）會（huì）促進合成色的分離，所以要注意使油墨循環流暢。此外調色時如攪拌不充（chōng）分，隨著印刷的（de）進行（háng），某種顏色的濃度有增（zēng）高的傾向，所以在正式印刷前應使用（yòng）溶解機（jī）之類的機械或其他方法對油墨（mò）進行充分攪拌。

4、 油墨變質使顯色變（biàn）劣

由於長時間印刷（shuā），油墨溶劑成（chéng）分發生變化，或空氣中水（shuǐ）分混入（rù）油墨引起油墨變質，使顯色變劣。

為了防止由於汽化熱而導致的油墨溫度（dù）下降，可以並用慢幹溶劑。在（zài）高溫、高濕天氣（qì）時（shí），可能會有一定量的水分混入油墨（mò），在發生異常時應（yīng）補充新油墨，或全部（bù）更換，使用過多次的剩油墨由於混進了許多塵埃，應定期進行過濾或廢棄（qì）。

5、 其他印刷條件（jiàn）

因（yīn）網點重合以（yǐ）及版麵接觸到無規則的風吹，或者印刷速度、幹燥速（sù）度變化（huà）等都會出現印刷變色的情況。

五、 印後加（jiā）工的影響

1、 印後加工工藝（yì）的變化（huà）：

    采用不（bú）同的印後加工（如擠出複合和幹式複合）對印品的色相也有一定的影響。同時，擠出複合高（gāo）溫時有時會引起顏料的變化。另外，在200℃以上的溫度下（xià）進行熱封時，加熱部位的色相可能會變深，這是由於加熱著色劑熔融（róng），冷（lěng）卻（què）發生（shēng）再（zài）結晶時形成微結晶而引（yǐn）起著色力上升。

2、 印後加工基材的變化（huà）：

    印後（hòu）加（jiā）工基材（cái）的變化，如鍍鋁膜的鋁（lǚ）層變化會直接影響整體色（sè）相。當（dāng）然，印（yìn）刷基材發生偏（piān）色時（shí）也會對整體色相產生輕微影響（xiǎng）。

3、 光化學反應：

    當油墨著色劑的耐光性、耐候性較差時，可（kě）能會由於光化學（xué）反應（yīng）導致（zhì）印品顏色（sè）發生變化。

4、 包裝內容物的影響：

    當（dāng）內容物中含有具（jù）有揮（huī）發性和遷移性的活性物質時，包裝（zhuāng）印品的顏色也可能會因腐蝕而發生變化。所以應根據包裝印品的最終用途選（xuǎn）擇使用適宜的油墨（或與油墨製造商洽（qià）談）。

六、 肉（ròu）眼觀色和使用（yòng）色彩控製儀（yí）器檢測

客戶希望包裝印品的墨色具有高度的一致性，但是每個人觀察顏色的結果並不是完全相同的。客戶需要的（de）是有說服力的數據，即（jí）顏色的量化數（shù）據。盡管（guǎn）肉眼善於觀色，但是不善於記憶顏色（如果不（bú）把產品並排放在一起，肉眼便（biàn）無法準確地測定顏色），因此肉眼不再被認為是判定墨色的可靠（kào）保證，儀器顯示出其獨有的重要性。從肉眼到光密（mì）度計、比色計再到分光光度計，發展到現在的台式分（fèn）光（guāng）光度計，測色結果更為準（zhǔn）確，足以（yǐ）彌補（bǔ）人眼的疲勞效應、視覺暫留（liú）、視覺記憶等對（duì）顏色觀察的不利影響。當然在我國廣（guǎng）泛使用色彩控製儀器還有（yǒu）待時（shí）日。

作為色彩管理流程的一部分，色彩檢測是一個不（bú）可缺少（shǎo）的步驟，也是進行色（sè）彩（cǎi）管理的第一步。同（tóng）時（shí）由（yóu）於在印刷機運（yùn）轉過（guò）程中色彩的穩定性隨（suí）時都會受到影響，因（yīn）此使用在線色彩控製裝置對色彩穩定性（xìng）進行測量監控將是一（yī）個重要（yào）的發展趨勢。

（來源：塑料（liào）軟（ruǎn）包裝微信公眾號）