影响流延膜生产中的八大重要因素，不容忽视（shì）！

流延膜（mó）也是比较常用的一种软塑包装薄膜，本文介（jiè）绍了（le）八大影响流延膜生产因素，这几乎涵盖了流延膜生（shēng）产的所有（yǒu）的生产过（guò）程，这边稍稍整理了一下，希望（wàng）对你有所帮助（zhù）！

（1）流延膜生产中的晶点

①溶体压力小，剪切力小，塑化不良。可适当增加过滤网层数和目数。

②停机后再开机，易产（chǎn）生晶点，生产不同品种流延（yán）膜转换时生产。如（rú）CPP与CPE生产（chǎn）相互转化时。对此，螺杆（gǎn）、模头（tóu）必须彻底清洗干净。

③树脂有异物混（hún）入，水含量高等。必须（xū）清洁生产，保存好原料。

④树脂本身质（zhì）量差，调换。

（2）流延（yán）膜生产中（zhōng）的析出物斑点

①原材料。原料选用要适当，添（tiān）加剂太多时，添加剂耐温低时，易产生白（bái）斑。如添加剂太少，爽滑性、开口性太差。

②挤出温度高，添加剂易于析出，挤塑温度一（yī）般低于250℃。

③清洁辊压力太大，易把其纹路压上薄膜；如压力太小，析出的添加（jiā）剂不能被慢慢（màn）均匀（yún）地带走，积在冷却辊上（shàng）被带上薄膜。

④真空箱抽取（qǔ）烟雾能（néng）力差，易出（chū）现白斑。

⑤在（zài）使用相同原料时，薄膜越厚，添加剂析（xī）出量（liàng）越多。生产（chǎn）厚（hòu）膜时应改变原（yuán）料或减少添加剂加入量。

（3）流延（yán）膜生产中的爽滑性差

①挤出温（wēn）度过高，添加剂分解。

②原材料本身结晶度低（dī），如一些共聚物

③冷却（què）辊温度太高

④气隙偏大。

（4）流延膜生产中的表面粗糙、光泽不良

①挤出机温（wēn）度太低，塑化不良。

②模头（tóu）间隙太（tài）小，溶体破裂。

③冷却辊温度太（tài）低

挤出机混炼不足，要（yào）降低牵（qiān）引速度（dù），增加挤压温度和螺杆转（zhuǎn）速。

（5）流延膜生产中的横向厚度不均匀

①模唇间隙调整不当，需重新调整。

②模头横向温度分布不均匀，检（jiǎn）查加热器。

③模腔中有杂物，从而（ér）引起物流紊（wěn）乱，出料不均（jun1）。

④气刀气流不均匀。检查气刀气流是否稳定，气流是否平（píng）衡。

⑤回（huí）收料加入过多或加入不均匀。一般加入量为15%-20%，并要均匀加入。

（6）流延膜生产中的透明度差

①挤出（chū）温度低，塑（sù）化、混炼差。

②冷却辊温度太高（gāo），薄膜结晶度太大。

③缩（suō）短气隙，加快（kuài）冷却。

④冷（lěng）却（què）辊表面不清洁，应加以清洗（xǐ）。

（7）流延膜生产中的膜有（yǒu）条纹

如果是人（rén）字形（xíng）纹，原因（yīn）有（yǒu）：

①气刀压力太高。

②急冷辊冷却不均匀（yún），需（xū）清（qīng）除内部水垢。

如果是直条纹，原因有：

①模唇有损伤，需修补。

②模口有杂物，需用铜刀清除。

③辊面有伤痕。

（8）流延膜生产中的擦伤

①稳（wěn）定板，导辊不转动。

②辊（gǔn）上有（yǒu）伤痕，注意检查修理。

③薄膜与电极，与测厚头相碰

（来源：华印软包装微信公众号）