盤點90%軟（ruǎn）包裝廠犯過的製袋（dài）錯誤，你有嗎？

【引言（yán）】製袋加（jiā）工是塑料軟包裝生產加工的最後一道工（gōng）序，如果製袋質（zhì）量不合（hé）格（gé）或消耗過（guò）高，那麽輕則（zé）等於前麵幾道工序（xù）前功盡棄（qì），重則向遊客戶（hù）的索賠而對企業的生產經營造成重大影響。

【正文】

1、製袋機熱封不完全造成內容物泄漏或變質怎麽辦？

原因：薄膜的抗汙染（rǎn）熱封性不良,主（zhǔ）要是內封層所使用的樹脂不合適。

對策：采用抗汙染熱封性好的薄膜。一般來說，LDPE具有中等的抗汙染熱封性，EVA在VA含量較大時具有良好的抗汙染熱封性，LDPE也具有（yǒu）良好的抗汙染熱封性，離子型樹脂和（hé）茂（mào）金屬聚合物則具有優秀的抗汙染熱封性。

2、製袋機封口發脆及脆斷怎麽辦？

原因：（1）熱封溫度過高；（2）壓力過大；（3）熱（rè）封時間過（guò）長；（4）上部封口器的邊緣過於鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞；（5）底部封口的矽橡膠過硬；（6）在複合（hé）和熟化過程（chéng）中，一（yī）部分（fèn）粘合劑滲入薄（báo）膜內部。基材由於受到粘合劑的滲透影（yǐng）響，韌（rèn）性（抗衝擊力）有所下降，脆性提高；（7）塑料（liào）複合包裝袋在冷卻和放置後，熱封口強度有所增（zēng）高，同時也有變脆的趨向（xiàng）。

對策：（1）根據內封層的材料的熱封特性，選擇合適的加工溫度，壓力和熱封時間（jiān）；（2）改善上（shàng）部熱封刀表麵狀態，使封口器表麵平整；（3）以（yǐ）聚（jù）四氟乙烯布包覆完好；（4）選擇（zé）合適硬（yìng）度的矽橡（xiàng）膠墊。

3、熱封後袋子翹曲怎麽辦？

原因：（1）複合膜的厚度不一致；（2）熱封溫度過高或（huò）熱封時間過長；（3）在縱向熱封刀（dāo）部分，複（fù）合膜的運行軌跡不（bú）平直；（4）冷卻不充分；（5）熟化時間不夠；（6）表層基（jī）材薄膜耐熱性較差；（7）複（fù）合（hé）過程中複合基材的張力匹配控（kòng）製不當，導致其熟化定型後仍有殘餘的應力（lì），尤其是複合膜厚度較（jiào）薄時更容易發生此類故障。

對策：（1）調整浮動輥張力；（2）選用具有低溫熱封性的內封（fēng）基材；（3）將熱封溫度調整至適宜的溫度；（4）充分冷卻；（5）充分進行熟化；（6）重新選擇表層基材薄膜；。（7）調整複合（hé）加工設備各部分的張力，盡量使相複合（hé）的兩種基材回縮率相等。