影響流延膜生產中的八大重要因素，不容（róng）忽（hū）視！

流延膜也是比較常用的一種軟塑包裝（zhuāng）薄膜，本文介紹了八大影響流延膜生產因素，這幾乎涵蓋了流延膜生產的所有的生產過程，這邊稍稍整理了一下，希望對你有所幫（bāng）助（zhù）！

（1）流（liú）延膜生產中的（de）晶點

①溶體壓力小，剪切力小，塑化不良。可適當增加過濾網（wǎng）層數和目數。

②停機後再開機，易產生晶（jīng）點（diǎn），生產不同品種（zhǒng）流延膜轉換時生產。如CPP與CPE生產（chǎn）相互（hù）轉化時。對此，螺杆、模頭必須徹底清（qīng）洗幹淨。

③樹脂有異物混（hún）入，水（shuǐ）含量高等。必須清潔生產，保存好原料。

④樹脂本身質量差（chà），調換。

（2）流延膜生產中的（de）析出物（wù）斑點

①原材料。原料選用要適當，添加劑太多時（shí），添加劑耐溫低時，易產生白斑。如添加劑太少，爽滑性、開口性太差。

②擠出溫度高，添加劑易（yì）於析（xī）出，擠塑（sù）溫度一般（bān）低（dī）於250℃。

③清潔輥壓力太大，易把其（qí）紋（wén）路壓上薄膜；如壓力太小，析出的添加劑不（bú）能被慢慢均勻地（dì）帶走，積在冷（lěng）卻輥上被帶上薄膜。

④真空箱抽取煙霧能力差，易出現白斑。

⑤在使用相同原料時，薄膜越厚（hòu），添加劑析出量越多（duō）。生產厚膜時應改變原料或減少添加劑加入量。

（3）流延膜生產中的爽滑性差

①擠出溫度過高，添（tiān）加劑分解。

②原材料本身結晶度低，如一些共聚物

③冷卻輥溫度太高

④氣隙偏大。

（4）流延膜生（shēng）產中的表麵（miàn）粗糙、光澤不良

①擠（jǐ）出機溫度太低，塑（sù）化不良（liáng）。

②模頭間隙太小，溶體破（pò）裂。

③冷卻輥溫度太低

擠出（chū）機混煉不足，要降低牽引速度，增（zēng）加（jiā）擠（jǐ）壓溫度（dù）和螺杆轉速。

（5）流延（yán）膜生產中的橫向厚（hòu）度不（bú）均勻

①模唇間隙調整不當，需重新（xīn）調整。

②模頭橫向溫度分布不均勻，檢查加熱器。

③模腔中有雜物，從而引起物流紊亂，出料（liào）不（bú）均。

④氣（qì）刀氣流不均勻。檢查氣刀氣流是否穩定，氣流（liú）是否平（píng）衡。

⑤回收料加入過多或加入不均勻。一般加入量為15%-20%，並要均勻加（jiā）入。

（6）流延膜生產中的透明度差

①擠出（chū）溫度低，塑化、混煉差。

②冷卻輥溫度太高，薄膜（mó）結晶度太大。

③縮（suō）短氣隙，加快冷卻。

④冷卻輥表麵不清潔，應加（jiā）以清洗（xǐ）。

（7）流（liú）延膜生產中的膜有條紋

如果是（shì）人字形紋，原因有：

①氣（qì）刀壓力太高。

②急冷輥冷卻不均勻，需清除內部水垢。

如果是直條紋，原因有：

①模唇有損（sǔn）傷，需修補。

②模（mó）口（kǒu）有雜物，需用銅刀清除。

③輥麵有傷痕。

（8）流延膜生產中的擦（cā）傷

①穩定板，導輥不轉動。

②輥上有傷痕（hén），注意檢查修（xiū）理。

③薄膜與電極，與（yǔ）測厚（hòu）頭相碰

（來源：華印軟包裝微信公眾號）