干式复合用胶需要注意（yì）！配胶（jiāo）操作不当，这（zhè）些麻烦随时会“找上门”来！

干式复合所用胶粘剂分单组（zǔ）份和双组份，使用时多以乙酸乙酯作为稀释剂，要求其纯度达到99.8%以上。其中常遇见的水含量不超过500PPm、醇含量（liàng）不超过500PPm，如果含水或醇量过（guò）高，就会消耗已配好的工作液中的（de）固化剂的量，固化（huà）剂（jì）量少了，就不能满足主剂中羟基反应，那么胶水就不会反应完全，不会固化导致不干等多种（zhǒng）不良现象。接下来，这里将详述这在干式复合（hé）时，配胶操作不良的影响。

1、配胶过程之中称量（liàng）不准：

配胶中的主剂、固化剂、乙酯各成份如称（chēng）量不准（zhǔn），会导（dǎo）致出现下列不良现象（xiàng）：

①复合膜中胶层变得硬脆或不能固化，使复合袋的“软”性下降，胶层韧性降低（dī），受到外力时袋易爆破，或出现层间粘接不牢固，分层现象。

②配制的工（gōng）作液的（de）粘度和浓度发生变化，使（shǐ）上胶量（liàng）变化，出现过多或过少现象（xiàng），导致复合（hé）膜的常见（jiàn）外观性变差和成本变化。

2、配胶过程之中（zhōng）搅拌不均：

配胶时各成分加（jiā）入配胶桶（tǒng）的顺序要求按上述配胶步聚操（cāo）作的前后（hòu）顺序加入，特别是主剂与固化不准互相接触混合。

当混合液搅拌均匀时，配制出的工作（zuò）液中就会出现（xiàn）各处的粘度，浓度，配比（bǐ）不均匀，使复合膜的外观，粘接强度，牢固性（xìng）都达不到正常要求。

3、添加溶剂（jì）操（cāo）作不良：

配制好的工作（zuò）液在（zài）实际使用中（zhōng），常因使用中的工作液粘度发生变化而需要（yào）添加乙酯达到调节工作（zuò）液（yè）的粘（zhān）度。添加乙酯（zhǐ）时禁止向胶槽里工作液直接大量地加入，因直接加入乙酯会导致槽工作液的加入部位的粘度、浓度、等，此部位的上胶量千量也会突然咸（xián）少，引起复合膜质（zhì）量问题（外观气泡、剥离低）。

配（pèi）胶之时的正确操作是：

如不停机要求下（xià），把胶（jiāo）槽中的（de）工作液尽量度放胶桶（注胶槽中的胶水要得记涂胶），根据胶桶中工作液的量（liàng），少量，分段加入，边（biān）加入边搅拌均匀，并检测（cè）胶桶中工（gōng）作（zuò）液所粘（zhān）度，直至调整到与配胶（jiāo）时的工作液粘度相同，就可得调整过（guò）的工作液直接加入到胶槽中使用。

（来源：华印软包装微信公众号）