塑料軟包裝烘幹控製不良易引發（fā）三大質量故障，你知（zhī）道嗎？

【正文】

剝離強（qiáng）度不良

出現此類問題往往是因為溶劑a沒有完全烘幹，從而導致在固化過（guò）程膠黏劑（jì）固化不充分而影響剝離強度。而在複合過程要關注的就是複合時溫度和速度的結合，通（tōng）常是速度越快，設定的複合溫度越高，但同時需注意兩個問題：1.一些服役時間（jiān）比較長的複合機，因為設備老化，溫控器的顯示溫度並不是複合烘道中的實際溫度，如果存在此類現象（xiàng），可以通過平時工藝檔案的積累來給予解決；2.選用不（bú）同的複合溶劑時，即使機（jī）速（sù）一（yī）樣，烘道（dào）溫度（dù）也是不一樣的。通常來說，使用醇類複合（hé）溶（róng）劑時要比使用酯類複合溶劑（jì）時的烘道溫度高5℃～10℃。

氣泡

因（yīn）烘幹不良（liáng）導致的氣泡較大，且通常（cháng）在（zài）製（zhì）袋（dài）封刀處特別是2 厘米以上的寬刀處更為明顯，此（cǐ）類現象通常是因烘幹時出現表幹。所謂表幹，就是指薄膜上膠後進入（rù）烘道（dào）時，第一級烘道的溫度過高，使膠黏劑瞬間膜化將複合溶劑（jì）隔（gé）離從而無法揮發，在經過熱壓輥（gǔn）或或製袋（dài）封刀時，未揮發的溶劑因受熱受壓突然爆發（fā）而出（chū）現氣泡。所以，多級烘道的複合機的第一級烘道的溫（wēn）度不可太（tài）高，通常各級烘道的溫度由先到後最好存在5℃～10℃的遞增，使膠液中的溶劑逐步升溫，均勻揮發。

異味

有時候，當我們將複合半成品從固化室取出冷卻後，會發現有異味存在，在經過製袋熱封時，異味會更加明顯。異味的存在除與前麵談到（dào）的複合溫度不無（wú）關係，同時還與烘道的風（fēng）量有著密切的聯係，足夠的風量和良好的循環（huán）對複合烘幹起著非著重要的作用，從某種（zhǒng）意義（yì）來說，風比熱（rè）更（gèng）重要（yào）!所以（yǐ），特別是老（lǎo）式複（fù）合（hé）機要獲得良好的複合質量和足夠的複合速度，不可忽視對風循環係統的（de）改造和維護，進風和排風的風量都可足夠大，同時要注意進風和排風的平（píng）衡。進風過大，可能（néng）導致循環不良，揮發溶劑不能及時排出，形成溶劑殘留超標和異味；排風過（guò）大，可能導致熱量損失過快而（ér）烘幹（gàn）不良。有條件的企業，可以采（cǎi）取將加熱後的空氣送入烘道進行循環，加熱管隻作輔助加熱，可以達到（dào）良好的烘幹效果。而在烘道入口處加裝軸流風機和（hé）在出口（kǒu）處加裝熱風機是一種較為經濟的改造方法。

簡單（dān）來說，烘幹控製隻要抓好熱量和風量兩個要（yào）素，同時在複合（hé）過程中加強對半成（chéng）品的觀測，就（jiù）可以得到令人滿意的質量（liàng）效果。