塑料軟包裝（zhuāng）拖墨是咋回事咧？3個實際案例幫你弄個明白

【看點】複合時膠液將印刷基材上的油（yóu）墨層拉下，被拉下的油墨附著在上膠輥或上膠網紋輥上，其後果是文字或圖案殘缺不全，使產品報廢。附著在上膠輥上的油墨還會轉移到下續的產品上，使空白部分粘上油墨斑點，導致透明度嚴重下降，這給產品質量帶來嚴重影響。那麽，拖墨是怎麽個情況？

【正文】

哪些因素會導致拖墨拖（tuō）墨？

案例1：鋁箔墊片，PET//AL//CPE用氯化聚丙烯油墨單色淺綠印刷（舊墨（mò））。

複合（hé）後字體筆畫出現局（jú）部（bù）整塊移動現象。此為油墨的附著牢度太差（chà）所致。（如圖）

案例（lì）2：PET12//AL7//PE結構包裝袋，用氯化聚丙（bǐng）烯油墨印刷（單色藍印刷）。

複合後（hòu）的半（bàn）成品僅在芯底部出現嚴重的油（yóu）墨拖花現象，似星狀拖尾，局部露出基材底色，後來換用其他油墨無此現象，上膠量越大現象越明顯。此現象與油墨（mò）的耐磨性有關，在一些氯化聚（jù）丙（bǐng）烯油（yóu）墨（mò）印刷的OPP//VMPET//PE結構的複合膜（mó）也出（chū）現很輕微的類似現象（xiàng）。

與膠液（yè）及機速有關（guān）

當采用乙酸乙酯作為膠（jiāo）黏劑的稀釋劑時，乙酸乙酯對於（yú）常用的氯（lǜ）化（huà）聚丙烯油墨、聚酯油墨都是良好的溶劑，油墨部（bù）分在塗膠過（guò）程中可能（néng）發生（shēng）類似於印刷中“咬色（sè）”故障。

當膠液工作濃度過低（dī）（乙酸乙酯比例大（dà）），則在塗膠時乙酸乙酯對油墨的溶解就越厲害；另外，拖墨與膠液分裂轉移時的黏性有關（guān），膠液的（de）黏性越大，月容易出（chū）現拖墨現象。速度慢，則膠液（yè）浸潤墨層的時間長，容易導致拖墨現象。這在含透明油墨的印（yìn）刷膜上膠時尤（yóu）其（qí）要注意（yì）。

案（àn）例3：薄荷桉油含片（Ⅱ），PET12//AL7//PE，用滿版透明黃印刷。

複合後透明黃呈點狀被（bèi）膠（jiāo）黏劑溶解，反拉，露出鋁箔本（běn）色，似膠斑狀，如圖。

與上膠壓力有關

當上膠輥壓力過大時或膠輥產生抖動（dòng）造成局部壓力過大等，就（jiù）會使油墨牢牢地附著在網紋輥上，導（dǎo）致產（chǎn）生拖墨故障。膠輥表麵粗糙，不光滑時為避免上膠不均常常要增大膠輥壓力。

與油墨（mò）附著力、耐摩擦力有關

油墨附著力極差，墨層可能局部被整塊拉下，而且油墨會附在膠液盤裏，導致膠液渾濁，變髒。油墨網輥網點邊緣接觸的點受到壓力比較集中，而且還受到一些拉（lā）伸位移作（zuò）用力（lì），如果油墨的附著力（lì）、耐磨力不良的情況下回（huí）出現油墨被拖花現（xiàn）象。